Įvadas
PCBA gamyboje plokščių projektavimas dažnai laikomas preliminaraus paruošimo proceso dalimi, tačiau jo poveikis bendroms išlaidoms ir gamybos efektyvumui dažnai neįvertinamas. Skydelio išdėstymas tiesiogiai nulemia medžiagų panaudojimą, įrangos ciklo trukmę ir vėlesnio de-plokštavimo kokybę, todėl daro ilgalaikę įtaką bendroms serijinės PCBA gamybos sąnaudoms.
Panelių dizaino vaidmuo PCBA gamyboje
Pagrindinis skydų sudarymo tikslas yra ne tik „sutalpinti daugiau lentų ant vienos plokštės“. Norint tinkamai sugrupuoti, reikia koordinuoti kelis procesus, įskaitantpaviršinio montavimo mazgas (SMT), litavimas, bandymas ir išardymas{0}}. Jei panelizavimas vertinamas tik iš plokščių gamybos perspektyvos, neatsižvelgiant į faktines plokštės sąlygasSMT gamybos linijair testavimo įrenginius, tai dažnai padidina paslėptas išlaidas PCBA gamybos etape.
Ryšys tarp skydo naudojimo ir vienos plokštės kainos
Skydelių išdėstymo matmenys tiesiogiai veikia skydo panaudojimą. Kuo didesnis išdėstymo tankis, tuo mažesnės medžiagos sąnaudos skiriamos kiekvienam atskiram PCBA. Tačiau per didelis tankumo siekimas gali sukelti per siaurus plokščių kraštus, sumažinti konvejerio stabilumą ir padidinti linijos sustabdymo bei perdirbimo riziką. Subrendęs plokščių išdėstymo dizainas užtikrina pusiausvyrą tarp medžiagų panaudojimo ir gamybos stabilumo.
Skydelio išdėstymo įtaka SMT talpinimo efektyvumui
Įprasti skydelių išdėstymai apima tiesią, pasuktą ir mišrią konfigūraciją. Skirtingi išdėstymai keičia komponentų orientaciją ir staklių keitimo dažnumą. Jei komponentų orientacijos viename skydelyje nenuoseklios, pasirinkti ir vietamašinaturi dažnai reguliuoti purkštukus ir atpažinimo kampus, o tai iš tikrųjų sumažina gamybos efektyvumą. Gaminant didelio-našumo PCBA, tokios detalės tiesiogiai veikia darbo vieneto kainą.
Proceso paraščių suderinamumas su tvirtinimu
Proceso paraščių plotis ir struktūra lemia skydų transportavimo ir padėties SMT linijoje stabilumą. Per siauros proceso pakraščiai gali deformuotis litavimo arba banginio litavimo metu, o tai turi įtakos litavimo jungties kokybei. Be to, bandomiesiems įtaisams ir plokščių de{2}}įrenginiams taikomi specialūs plokštės matmenų reikalavimai. Jei skydas neatitinka esamų šviestuvų, vėlesni reguliavimai turės papildomų išlaidų.
Skydelio{0}}padalijimo metodų įtaka derliui
Galiausiai skydų mazgai turi būti atskirti į atskirus PCBA blokus. Skirtingi padalijimo metodai-, pvz., V-pjovimas, maršruto parinkimas ir perforavimas-, nustato skirtingus pėdsakų atstumo ir komponentų išdėstymo reikalavimus. Jei skydo projektavimo etape nepaliekama pakankamai saugos ribos, skilimo metu gali susikaupti įtempiai, dėl kurių litavimo jungtyse gali atsirasti mikro -įtrūkimų arba pažeisti komponentus. Tokios problemos dažnai išryškėja tik senėjimo ar -eksploatacijos testavimo metu, o pertvarkymo kaina gerokai viršija ankstyvo optimizavimo išlaidas.
Panelizacijos dizaino ir testavimo efektyvumo sąveika
Atliekant funkcinį ar{0}}grandinės bandymą, skydelio išdėstymas turi įtakos zondo paskirstymui ir bandymo ciklo laikui. Plokštės su vienoda orientacija ir įprastu masyvu palengvina lygiagrečių testavimo schemų įgyvendinimą. Ir atvirkščiai, sudėtingos, netaisyklingos plokštės padidina bandomųjų įrenginių projektavimo ir priežiūros išlaidas, o tai kenkia PCBA gamybos masto ekonomijai.
Bendrų gamybos sąnaudų mažinimas naudojant dizainą
Panelių dizainas nėra atskiras sprendimas, o projektavimo, procesų inžinerijos ir gamybos komandų bendradarbiavimo rezultatas. Anksti įtraukus skydelių planus į DFM peržiūras-atsižvelgiant į PCBA gamybos linijos galimybes, bandymo metodus ir siuntimo grafikus-, galima nuolat sumažinti bendras išlaidas, nedidinant pavojaus atskiroms plokštėms. Jei pastebite didelius gamybos sąnaudų ir efektyvumo skirtumus skirtingose tos pačios PCBA partijose, tai greičiausiai dėl plokščių konstrukcijos.
Greiti faktaiapie NeoDen
1) Įkurta 2010 m., 200 + darbuotojų, 27000+ kv.m. gamykla.
2) NeoDen produktai: skirtingų serijų PnP aparatai, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN serija, taip pat visa SMT linija apima visą reikalingą SMT įrangą.
3) Sėkmingi 10000+ klientai visame pasaulyje.
4) 40+ Pasauliniai agentai, veikiantys Azijoje, Europoje, Amerikoje, Okeanijoje ir Afrikoje.
5) MTEP centras: 3 MTEP skyriai su 25+ profesionaliais MTEP inžinieriais.
6) įtraukta į CE sąrašą ir gavo 70+ patentų.
7) 30+ kokybės kontrolės ir techninio palaikymo inžinieriai, 15+ vyresnieji tarptautiniai pardavimai, kad klientas laiku atsakytų per 8 valandas, o profesionalūs sprendimai – per 24 valandas.