Dažni defektai ir sprendimai išdavimo procese
1. Dažniausios priežastys yra tai, kad vidinis lipniojo antgalio skersmuo yra per mažas, dozavimo slėgis yra per didelis, atstumas tarp antgalio ir PCB yra per didelis, lusto klijai yra pasibaigę arba kokybė nėra gera, lusto klijų klampumas yra per geras, temperatūra negali būti atkurta iki kambario temperatūros po to, kai buvo paimta iš šaldytuvo , o išdavimo suma yra per didelė.
Sprendimai: pakeiskite antgalį didesniu vidiniu skersmeniu; sumažinti dozavimo slėgį; sureguliuokite "stop" aukštį; pakeiskite klijus, pasirinkite klijus su atitinkamu klampumu; išėmus pleistro klijus iš šaldytuvo, prieš pradedant gaminti, jis turėtų grįžti į kambario temperatūrą (apie 4 val.); sureguliuokite išdavimo sumą.
2. Klijų kiekis iš antgalio yra per mažas arba nėra klijų dėmių. Priežastys paprastai yra tai, kad pinhole nėra visiškai išvalytas; priemaišos sumaišomos su pleistro klijais, todėl skylė prijungiama; ir netirpūs klijai sumaišomi.
Tirpalas: pakeiskite švarią adatą; pakeisti aukštos kokybės pleistro klijus; pleistro klijų prekės ženklas neturėtų būti klaidingas.
3. Bet nėra išdavimo. Taip yra todėl, kad pleistro klijai, sumaišyti su burbuliukais, ir klijų antgalis yra užblokuotas.
Tirpalas: švirkšto klijai turi būti de burbuliuoti (ypač savarankiškai užpildyti klijai); klijų antgalis turi būti pakeistas.
4. Kai klijai yra išgydyti, komponentai juda, o komponentų kaiščiai nėra ant pado. Priežastis yra ta, kad klijų išvestis nėra vienoda, pavyzdžiui, vienas iš dviejų lusto komponento klijų taškų yra daugiau nei vienas; komponentas yra perkeltas arba pradinis lusto klijų sukibimas yra mažas; PCB dedamas per ilgai po išdavimo, o klijai yra pusiau išgydyti.
Sprendimas: patikrinkite, ar klijų antgalis yra užblokuotas, ir pašalinkite netolygų klijų išvedimo reiškinį; sureguliuokite Mounter darbinę būseną; pakeiskite klijus; PCB negalima padėti per ilgai po išdavimo (mažiau kaip 4 val.).
5. Lustas nukris po bangų litavimo
Po kietėjimo nepakanka komponentų sukibimo stiprumo, kuris yra mažesnis už nurodytą vertę, o kartais lustas nukris liečiant rankomis. Priežastis yra ta, kad kietėjimo proceso parametrai nėra, ypač temperatūros nepakanka, komponento dydis yra per didelis, o šilumos absorbcija yra didelė; šviesos kietėjimo lempa sensta; klijų kiekis nėra pakankamas, o komponentai / PCB yra užteršti.
Sprendimas: sureguliuokite kietėjimo kreivę, ypač padidinkite kietėjimo temperatūrą. Paprastai šiluminio kietinimo klijų didžiausia kietėjimo temperatūra yra apie 150 °C. Jei smailės temperatūra nepasiekiama, lengva sukelti dribsnius. UV kietinimo klijams būtina stebėti, ar kietėjimo lempa sensta ir ar lempos vamzdis yra pajuodęs; turėtų būti apsvarstytas klijų kiekis ir tai, ar komponentai / PCB yra užteršti.
6. Komponentų kaiščių slankioji / perkėlimas po kietėjimo
Tokio gedimo reiškinys yra tas, kad komponento kaištis plūduriuoja arba pasislenka po kietėjimo, o lydmetalis pateks po padu po bangų litavimo, o trumpojo jungimo ir atviros grandinės atsiras rimtais atvejais. Pagrindinės priežastys yra netolygūs klijai, per daug klijų ar komponentų.
Sprendimas: koreguoti išdavimo proceso parametrus; kontrolės išdavimo suma; koreguoti pataisos proceso parametrus.
Straipsnis ir nuotraukos iš interneto, jei bet koks pažeidimas pls pirmiausia susisiekite su mumis ištrinti.
NeoDen suteikia visą SMT surinkimo linijos sprendimus, įskaitant SMT reflow krosnis, bangų litavimo mašina, paėmimo ir vietos mašina, lydmetalys pastos spausdintuvas, PCB krautuvas, PCB iškroviklis, lustas montuotojas, SMT AOI mašina, SMT SPI mašina, SMT rentgeno aparatas, SMT surinkimo linijos įranga, PCB gamybos įranga SMT atsarginės dalys, ir tt bet kokios rūšies SMT mašinos jums gali prireikti, prašome susisiekti su mumis daugiau informacijos :
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd
žiniatinklis:www.neodentech.com
El paštas:info@neodentech.com