Įvadas
PCBA gamybos dirbtuvėse litavimo jungčių kokybė tiesiogiai lemia elektroninių gaminių naudojimo trukmę. Buvo išmokta daug skaudžių pamokų,{1}}kai produktai sugenda po kelių dienų naudojimo dėl „šaltų litavimo jungčių“ arba pagrindinių plokščių, perdegusių dėl trumpojo jungimo, kurį sukelia „litavimo tilteliai“. Šie mikroskopiniai defektai, nematomi plika akimi, kažkada buvo sudėtingiausios elektronikos gamybos problemos.
Šiandien per gilią integracijąSPI (litavimo pastos patikrinimas)irAOI (automatinis optinis patikrinimas), PCBA gamyklos sukūrė griežtą uždarojo{0}}ciklo kokybės stebėjimo sistemą.
I. SPI tikrinimo įranga
Pramonės sutarimas teigia, kad daugiau nei 60 procPCBA išdėstymaskokybės problemos kyla išlitavimo pastos spausdinimasetapas. Per didelis pastos kiekis sukelia tiltelį, o nepakankamas arba praleistas pastos sukelia šalto litavimo jungtis. SPI įranga atlieka išsamų 3D nuskaitymą iškart po PCB pastos spausdinimo ir prieš įdėjus komponentus.
Jis tiksliai matuoja litavimo pastos tūrį, aukštį, plotą ir sugriuvimą ar nesutapimą ant kiekvienos padėklo. Jei litavimo pastos tūris ant kurio nors padėklo nukrenta žemiau kritinės ribos, sistema iš karto suveikia aliarmą ir sustabdo gamybą. Ši „prevencinio valdymo“ logika yra neįkainojama, nes atliekant pataisymus šiame etape reikia tik pašalinti litavimo pastą ir iš naujo spausdinti-be beveik jokių išlaidų. Leidžiama defektams tęstipakartotinis litavimasTai ne tik reikalauja daug laiko{0}}ir daug pastangų{1}}reikalaujančio perdirbimo, bet ir gali sugadinti plokštę dėl antrinio šildymo.
II. AOI tikrinimo įranga
Kai PCB užbaigia komponentų išdėstymą ir litavimą, AOI perima kritinę kokybės tikrinimo užduotį. Rankinė vizualinė apžiūra yra ne tik neveiksminga, bet ir linkusi į nuovargį{1}}sukeltas klaidas, dažnai trūksta nedidelių litavimo tiltelių arba paslėptų šalto litavimo jungčių. AOI naudoja didelės-raiškos kameras vaizdams užfiksuoti, kartu su išmaniaisiais algoritmais, lygina kiekvieno litavimo jungties drėkinimo kampą, litavimo kėlimo aukštį ir komponentų poliškumą pikselių{4} lygiu.
Esant sudėtingiems defektams, pvz., komponento pakreipimui, antkapių įkalimui ar netinkamai vietai, AOI aptinka milisekundžių{0}}lygį. Jis ne tik nustato akivaizdžius trumpuosius jungimus, bet ir atskleidžia „netikras litavimo jungtis“-, kurios atrodo nepažeistos, tačiau sugenda elektra. Šis ne-kontaktinis, visiškai automatizuotas patikrinimas sukuria tvirtą saugos barjerą masinei PCBA gamybai.
III. Bendradarbiavimas uždaras-ciklas: duomenų-varoma proceso raida
SPI ir AOI traktavimas kaip atskiros tikrinimo priemonės būtų nepakankamai išnaudotas jų potencialas. Mūsų tikrasis konkurencinis pranašumas slypi jų „uždaroje{1}} ciklo integracijoje“.
Kai „post{0}}reflow AOI nustato įprastus konkretaus tipo paketo litavimo defektus, duomenys iš karto grąžinami atgal į priekinį-SPI ir spausdintuvą. Proceso inžinieriai, pasiekę SPI istorinius duomenis, gali greitai nustatyti,-ar nepakako litavimo pastos dėl spausdinimo parametrų poslinkio, ar nedideli vietos nukrypimai turėjo įtakos lydmetalio pašalinimui. Šis duomenų atsekamumas leidžia realiuoju laiku-tiksliai-suderinti gamybos parametrus, sumažinant atotrūkį nuo „defektų aptikimo“ iki „defektų prevencijos“.
IV. Techninis pasitikėjimas nesiekia{1}}defektų
Šis dvigubo{0}}sluoksnio užtikrinimas suteikia mums pasitikėjimo valdyti didelio-tankio maršrutą ir tikslius-paketus (pvz., 01005 komponentus arba BGA). Tikrinimo įranga nebėra šalta mašina, o veikiau proceso analizės „duomenų jutikliai“, padedantys mums nuolat optimizuoti temperatūros profilius ir trafaretų dizainą. Taip PCBA pirmojo{6}}praėjimo išeiga nuolat išlieka itin aukšta.
Greiti faktaiapie NeoDen
1) Įkurta 2010 m., 200 + darbuotojų, 27000+ kv.m. gamykla.
2) NeoDen produktai: skirtingų serijų PnP mašinos, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN serija, taip pat visa SMT linija apima visą reikalingą SMT įrangą.
3) Sėkmingi 10000+ klientai visame pasaulyje.
4) 40+ Pasauliniai agentai, veikiantys Azijoje, Europoje, Amerikoje, Okeanijoje ir Afrikoje.
5) MTEP centras: 3 MTEP skyriai su 25+ profesionaliais MTEP inžinieriais.
6) įtraukta į CE sąrašą ir gavo 70+ patentų.
7) 30+ kokybės kontrolės ir techninio palaikymo inžinieriai, 15+ vyresnieji tarptautiniai pardavimai, kad klientas laiku atsakytų per 8 valandas, o profesionalūs sprendimai – per 24 valandas.