Sprendžiant iš dabartinės Kinijos SMT elektroninio suvirinimo gamybos pramonės padėties, daugelis vartotojų tiesiog stebi krosnies temperatūrą krosnies temperatūros testeriu ir negali įvertinti tikrosios suvirinimo krosnies būklės ir ar proceso sąlygos yra pagrįstos. Dėl to negalima apeiti kokybės defektų, todėl dažnai kyla ginčų dėl proceso problemų ar įrangos problemų.
1) Įrangos problema ar proceso problema?
Turime nustatyti šią problemą, turime turėti išsamų įrangos supratimą. Kai mes naudojame termometrą krosnies temperatūrai patvirtinti, iš tikrųjų daugeliu atvejų jis atliekamas be apkrovos sąlygomis, o tikroji gamybos situacija bus sudėtingesnė. Esant pilnai apkrovai, suvirinimo krosnies šilumos grįžtamojo ryšio galimybė, šilumos kompensavimo galimybė ir plokštės įėjimo intervalo kontrolė tiesiogiai paveiks faktinio produkto šildymo temperatūros aplinką.
Tik tada, kai mes visiškai kontroliuojame temperatūros pokyčius kiekvienoje temperatūros zonoje: Įeinantis PCB---šilti absorbcija---laikeratūros kritimas---feedback---kompensacija---returizuojanti temperatūra---pildymo plokštė; Mes galime pasiekti tikslią įrangos kontrolę. Tačiau problema vėl kyla:
1) Kaip turėtume visiškai kontroliuoti šilumos pokytį, kurį sukelia kiekvienas PCB, einantis per kiekvieną temperatūros zoną?
2) Ar šis šiluminis pokytis kontroliuojamas ilgalaikio stabilumo požiūriu?
3) Jei jis nėra kontroliuojamas, kaip pasakyti, ar yra problemų su proceso kontrole?
4) O gal tai sukelia paties prietaiso nestabilumas?
Ši problemų serija yra visi sunkūs iššūkiai, su kuriais susiduria dabartinis SMT suvirinimo procesas. Tada analizuokite įrangos problemą arba proceso problemą su atveju:
Tarp šiuo metu eksploatuojamų SMT gamyklų vienas iš jų kartais turi šaltą suvirinimą ir nėra fiksuotos taisyklės. Pirmiausia supraskime jo proceso galimybes:
Iš 125 gamybos plokščių CPK matricos lentelės, pateiktos paveiksle, kad būtų galima realiu laiku stebėti įvairius kiekvieno termoelemento zondo proceso parametrus, jo didžiausios temperatūros CPK yra 1,16, o tai yra mažiau nei 1,33 (Sig4ma). Tai rodo, kad procesas nėra patikimas. Tačiau, ar tai sukelia įranga, ar proceso problema, reikia toliau analizuoti, o tada analizuojamas įrangos stabilumas:
Visų pirma, turime suprasti suvirinimo krosnies stabilumą. Turime apibrėžti produkto sąnaudas. Koks yra dabartinis vienos lentos įlaipinimo intervalas? Naudodami programinės įrangos funkciją "Pajėgumų planavimas" (išsamiau žr. 3 dalį), žinome, kad garantuojama bent 45 sekundžių įlaipinimo intervalas.
Todėl buvo atlikta masinė 125 vienetų lentų gamyba su 45 sekundžių apkrovos intervalo kontrole. Siekiant išanalizuoti minimalią kiekvienos plokštės temperatūrą, kai ji eina per kiekvieną temperatūros zoną, kaip specifikacija laikoma minimali atitinkamos zonos temperatūra, kai fanera eina per krosnį, o krosnies stabilumas yra visiškai pakrautas ir įvertinama nuolatinė gamyba.
Atlikus vertinimą nustatyta, kad 10 šildymo zonų, išskyrus pirmosios zonos CPK 1.67, cpk, kitos šildymo zonos CPK yra didesnės nei 2,0 (žr. pavyzdį 3 paveiksle). Šie duomenys aiškiai rodo, kad krosnis yra gana stabili, kai procesas nustatomas pagal krosnies leistiną nuokrypį.
Tačiau klausimas yra čia dar kartą, ar faktinė gamyba gali griežtai kontroliuoti kiekvienos sąnaudų lentos įvesties intervalą, kaip mes darome eksperimentus? Tai galima patvirtinti iš intervalo tarp kiekvienos lentos ir ankstesnės lentos, stebimos realiu laiku, įrašo.
Pirmiau pateikti duomenys rodo, kad faktinėje gamyboje intervalas tarp dviejų gretimų plokščių yra tik 3–5 sekundės. Kaip keičiasi krosnies temperatūra esant tokiai dažnai plokštelės apkrovai?
