Kaip moksliškai suplanuoti gamybos pajėgumus ir protingai valdyti įėjimo į lentą?
Kaip susidurti su skirtingo dydžio, storio, svorio ir medžiagų PCB, kaip reikėtų paskirstyti gamybos pajėgumus, kad atitiktų kokybės reikalavimus ir pasiektų maksimalius gamybos pajėgumus?
Gamybos pajėgumų planavimui reikalingas mokslinis pagrindas, o ne planavimas, pagrįstas patirtimi, vaizduote ir gamybos užduotimis. Turime ištirti kiekvienos plokštės šilumos absorbciją ir papildomas šilumos sąlygas kiekvienoje temperatūros zonoje, kad galėtume teisingai suplanuoti gamybos pajėgumus.
Kaip parodyta toliau pateiktame paveikslėlyje, galite naudoti fanerą, norėdami praeiti per krosnį, kad suprastumėte laiką, kurio reikia fanerai praeiti per kiekvieną zoną nuo šilumos absorbcijos iki šilumos atgavimo iki pradinės būsenos, ir suprasti šio terminio kompensavimo galimybes. zona. Tokiu būdu per &; pajėgumų planavimo&funkciją, galite suvokti kiekvienos kaitinimo zonos terminio kompensavimo pajėgumą ir suprasti laiką, kurio reikia kiekvienai zonai, kad ji vėl įkaistų į pradinę būseną. Palygindami sužinokite ilgiausią pakartotinio įkaitimo laiką kaip idealų įlaipinimo intervalą.
(9 paveikslas) Mokslinių pajėgumų planavimas
Bet kai planuojamas idealus įlaipinimo intervalas yra per didelis, kaip turėtume pasirinkti maksimalius gamybos pajėgumus? Štai keletas optimizavimo ar kompromisų:
1) Padidinkite vėjo dažnį, optimizuokite šildymo efektyvumą ir pagerinkite kiekvienos temperatūros zonos šilumos kompensavimo galimybes, kad sumažintumėte kompensuojamos temperatūros grįžimo laiką;
2) Patikrinkite, ar kiekvienos temperatūros zonos temperatūros zondas yra prie oro išleidimo angos, pagerinkite temperatūros jutimo jautrumą, sutrumpinkite grįžtamojo ryšio laiką ir sutrumpinkite kompensuojamosios temperatūros grįžimo laiką;
3) daugiausia naudojamas svarbios temperatūros zonos kompensavimo laikas. Jei pirmajai zonai sušilti reikia 90 sekundžių, o kitoms zonoms reikia ne daugiau kaip 60 sekundžių, tai 60 sekundžių galima laikyti protingu įlaipinimo intervalu.
Ar planuojant mokslinius pajėgumus tai galima padaryti kartą ir visiems laikams? Tiesą sakant, taip nėra. Taigi, kas protingu intervalu gali valdyti kiekvienos gamybos plokštės tiekimą Žmonės visada daro klaidų, todėl ypač svarbu valdyti suvirinimo krosnies plokštės signalą per SMEMA ir automatiškai valdyti lentos padavimą pagal skirtingus kiekvienos lentos planuojamus lentų padavimo intervalus.
Pirmiau pateikiama didelė įvadas į temperatūros svyravimus, kompensavimą ir planavimą, tačiau daugiausia dėmesio skiriama temperatūros lygiui. Tiesą sakant, be temperatūros, turinčios įtakos suvirinimo kokybei ir patikimumui, yra grandinės greitis, ventiliatoriaus ir vikšrų vibracija ir kt. Ar šiose srityse turime atsakomųjų priemonių?
4) Kaip stebėti tris greičio, vėjo ir vibracijos žudikus?
Senėjimo problema, dėl kurios labiausiai jaudinasi grandinės greitis? Kaip apibrėžti išlaikymo laikotarpį? Kaip dėl ilgalaikio CPK stabilumo?
Atlikus šią statistinę grandinės greičio senėjimo tendencijos analizę, šią informaciją galima suprasti, kad būtų galima visiškai suprasti grandinės greičio kitimo procesą.
(11 pav.) Grandinės greičio senėjimo analizė
Karšto oro atšildymo krosnims, be &, šilumos&faktorius," vėjas" vaidina pagrindinį vaidmenį. Šiluma &; reikia perkelti į lentą, o terpė" wind" yra nepakeičiamas. Vėjo dydis tiesiogiai veikia šilumos perdavimą. Kiek, greitai ar lėtai, tiesiogiai veikia terminio kompensavimo pajėgumą. Todėl realaus laiko tikrojo ventiliatoriaus greičio stebėjimas ir senėjimo duomenų tendencijų analizė padeda mums įvertinti kiekvieno ventiliatoriaus sveikatą, suprasti jo darbinę būklę. laiko ir venkite prastos kokybės.
(12 pav.) Faktinis ventiliatoriaus greičio stebėjimas
(13 pav.) Ventiliatorių svyravimų analizė
Šiuo metu prastos kokybės anomalijos, kurias sukelia bėgių kelio vibracija, lemia daugumą, ir jos paprastai yra paslėptos ir jas sunku stebėti. Vibracijos poveikis gaminiams tapo svarbiausiu kokybės problemų veiksniu, tad kiek mes žinome apie vibraciją?
Suprasdami takelio vibraciją realiuoju laiku ir išanalizavę istorinius vibracijos duomenis, galime suprasti įrangos darbinę būseną ir stiprios vibracijos laiką, kurį sukelia supančios aplinkos pokyčiai, kad išfiltruotume konkrečius vibracijos šaltinius.
(15 pav.) Kelio vibracijos analizė
Atsižvelgiant į vibracijos šaltinius, kurie gali sukelti stiprią vibraciją, apibendrinamos kelios kliento situacijos:
1) vibracija iš rinktuvo ir vietos aparato;
2) vibracija iš aušinimo ventiliatoriaus;
3) Vibracija dėl grandinės perdavimo;
4) Vibracija dėl bėgio deformacijos, išspaustos per krosnies laikiklį
Kol rasite vibracijos šaltinį, vibracijos sprendimas bus kitoks!
Apibendrinant galima pasakyti, kad atlikome išsamią temperatūros, grandinės greičio, vėjo, vibracijos ir kt. Analizę ir stebėjimą; Tik pasiekę išsamų proceso stebėjimą ir pakankamą duomenų palaikymą, jis gali pereiti į galutinį protingo savireguliavimo etapą. intelektualus uždaro ciklo valdymas.
5) Ar esate pasirengęs protingai uždarojo ciklo gamybai?
