Kaip pagerinti gamybos linijos efektyvumą optimizuojant bandymo įrangos išdėstymą?

Įvadas

Aršioje elektronikos gamybos pramonėjeSMTgamybos linijaefektyvumas tiesiogiai veikia įmonės pelningumą ir rinkos konkurencingumą. Viso PCBA gamybos proceso metu testavimo etapas yra labai svarbus nustatant problemas ir užtikrinant kokybę, tačiau jis taip pat gali tapti kliūtimi, lėtinančia gamybos ciklus. Daugelis gamyklų tiesiog deda bandymo įrangą linijos gale, tačiau tai nėra optimalus sprendimas. Moksliškai optimizuodami bandymo įrangos išdėstymą galime ne tik padidinti testavimo efektyvumą, bet ir žymiai pagerinti bendrą gamybos linijos srautą, sumažindami nereikalingą laukimą ir perdarymą.

„Skausmo taškų“ analizė gamybos procese

Prieš aptardami išdėstymą, pirmiausia turime suprasti testavimo etapo padėtį ir vaidmenį visame PCBA gamybos procese. Įprasta darbo eiga apima:SMT išdėstymas, reflow litavimo krosnelė, AOI, testavimas (ICT/FCT), surinkimas ir pakavimas. Tradiciškai visi bandymai koncentruojami eilutės pabaigoje. Šio „centralizuoto“ išdėstymo trūkumas yra tas, kad jei bandymo metu aptinkamas didelis skaičius sugedusių vienetų, jie turi būti grąžinti į ankstesnius etapus perdirbti. Tai sukuria chaotišką atvirkštinę logistiką, sutrikdo gamybos liniją ir sukelia neefektyvumą. Todėl optimizavimo esmė yra glaudžiau integruoti testavimą į gamybos procesą, siekiant „prieš-padėties“ ir „decentralizavimo“.

1 išdėstymo optimizavimo strategija: priekinė{1}}pabaigos bandymo vieta

Norint pagerinti efektyvumą, labai svarbu, kad tam tikros testavimo funkcijos būtų įtrauktos į gamybos procesą anksčiau. Tipiškiausias pavyzdys yraAutomatizuota optinė apžiūra (AOI).AOI įrangą galima pastatyti po pakartotinio litavimo, kad būtų galima nedelsiant atlikti be{0}}kontaktinio litavimo kokybės patikrinimą.

• Privalumai:Šis metodas iš karto nustato didžiąją daugumą vizualiai aptinkamų išdėstymo defektų, tokių kaip trūkstami komponentai, neteisinga vieta, atvirkštinis poliškumas, šalto litavimo jungtys ir trumpieji jungimai. Aptikti ir taisyti sugedusius įrenginius šiame etape patiria daug mažesnes sąnaudas nei pertvarkymo problemos, nustatytos atliekant funkcinius bandymus.
• Efektyvumo padidėjimas:Gamybos linijų operatoriai gali greitai pašalinti šiuos „pirminius“ defektus, nekaupdami jų linijos gale. Taip išvengiama didelio-masto perdarymo ir logistikos chaoso, užtikrinamas sklandus pagrindinės gamybos linijos veikimas.

2 išdėstymo optimizavimo strategija: funkcinio testavimo „decentralizavimas“ ir „lygiagretus“

Ne visi bandymai turi būti atliekami vienoje vietoje. Atsižvelgiant į gaminio sudėtingumą ir bandymo reikalavimus, funkcinis testavimas (FCT) gali būti decentralizuotas.

• Serijinio bandymo stotis:Gaminiams, kuriems reikalinga tik pagrindinė funkcinė patikra, galima įrengti paprastą bandymo stotį, lygiagrečią gamybos linijai. PCBA blokai gali būti greitai išbandyti funkcinį testą iš karto po išėjimo iš gamybos linijos.
• Lygiagrečios bandymo zonos:Produktams, kuriems reikia ilgo testavimo arba kelių etapų, galima naudoti kelias lygiagrečias bandymo vietas. Įeinant į bandymo zoną, PCBA priskiriama prieinamai sričiai, kad būtų galima atlikti bandymus, o kita PCBA pereina į kitą skyrių. Taip išvengiama gamybos linijos kliūčių, atsirandančių dėl ilgo bandymo laiko vienoje vietoje. Šis išdėstymas ypač tinkamažas -paketinis PCBA apdorojimas, siūlantis lankstumą, kad atitiktų įvairius testavimo reikalavimus.

3 išdėstymo optimizavimo strategija: sklandžių „medžiagų srauto“ takų kūrimas

Veiksmingas bandymo įrangos išdėstymas turi būti pagrįstas vientisu medžiagų srautu. Tam reikia atsižvelgti ne tik į pačią bandymo įrangą, bet ir su trūkumais, ir su defektais neturinčius gaminius.

• Ne{0}}Produkto srauto kelias:Išbandyti produktai, kurių defektų nėra{0}}, turėtų pereiti tiesiai prie kito proceso (pvz., surinkimo ar pakavimo) be nereikalingo perkėlimo ar laukimo.
• Sugedusio produkto srautas:Sukurkite specialią „perdirbimo zoną“ su aiškiai apibrėžtais logistikos keliais. Bandymo metu nustatytas defektinis PCBA turėtų būti greitai ir sistemingai nukreipiamas į šią zoną, o ne atsitiktinai kaupiamas gamybos linijoje. Užbaigtas perdirbtas PCBA taip pat turi turėti aiškų grįžimo kelią į bandymo sritį, kad būtų galima pakartotinai-patikrinti, sukuriant uždaros-ciklos sistemą. Šis struktūrinis logistikos planavimas sumažina gamybos linijos chaosą ir padidina bendrą veiklos efektyvumą.

Išvada

Taikydamos šias strategijas, gamyklos gali iš naujo{0}}nagrinėti savo PCBA gamybos procesus iš makro perspektyvos, paversdamos testavimo etapą iš pasyvaus, statinio „kontrolinio taško“ į aktyvų, dinamišką „srauto valdymo centrą“. Išdėstymo optimizavimas yra ne tik erdvinis koregavimas, bet ir gamybos valdymo filosofijos atnaujinimas.

Greiti faktaiapie NeoDen

1) Įkurta 2010 m., 200 + darbuotojų, 27000+ kv.m. gamykla.

2) NeoDen produktai: skirtingų serijų PnP mašinos, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN serija, taip pat visa SMT linija apima visą reikalingą SMT įrangą.

3) Sėkmingi 10000+ klientai visame pasaulyje.

4) 40+ Pasauliniai agentai, veikiantys Azijoje, Europoje, Amerikoje, Okeanijoje ir Afrikoje.

5) MTEP centras: 3 MTEP skyriai su 25+ profesionaliais MTEP inžinieriais.

6) įtraukta į CE sąrašą ir gavo 70+ patentų.

7) 30+ kokybės kontrolės ir techninio palaikymo inžinieriai, 15+ vyresnieji tarptautiniai pardavimai, kad klientas laiku atsakytų per 8 valandas, o profesionalūs sprendimai – per 24 valandas.