Kaip pasirinkti "Pick and Place Machine"

Kaip pasirinkti "Pick and Place Machine"

"Pick and Place" mašina yra antrasis įpakavimo, surinkimo, išpylimo surinkimo proceso etapas. Funkcija "Place" ("vieta") atitinka "litavimo pasta" funkciją (trafaretinis spausdintuvas). "Place" operacija pasirenka ir tiekia komponentą virš lentos ir palieka jį į poziciją. Paprasčiausias pasirinkimo ir uždėjimo būdas yra rankiniu būdu, tai yra, rankiniu būdu pasirinkus komponentą iš šiukšliadėžės ir, naudodamas pinti pincetu ir didinamuoju stiklu, padėkite jį ant lentos ir užbaigti operaciją rankiniu būdu, laikomas lituoklis.

Šis metodas gerai veikia, jei jūs tik darote retkarčiais lentos. Kiti dalykai, kuriuos reikia apsvarstyti - sudedamųjų dalių dydis (didelis ar mažas) - turi įtakos laiką, kurio reikia norint perduoti ir lituoti. Smulkių žingsnių sudedamosios dalys yra dar viena problema, kur reikalingas didesnis tikslumas ir tikslumas bei žmogiškasis veiksnys. Tada darbas tampa vis nuobodu ir daug laiko.

Pirma, mes sutelksime dėmesį į automatines rankines sistemas vartotojams, kurie nori eiti iš pora lentų per dieną iki žymiai didesnių gamybos apimčių. Visiškai automatinės sistemos yra pakankamai sudėtingos, kad jas padengsime atskirai.

GAMYBINĖ Tūris

Pradėkime nuo įvairių mašinų rankinių sistemų tipų. Palyginimui, kadangi visos plokštės skiriasi dydžiu ir sudėtingumu, kalbėsime apie kiekius komponentų per valandą arba CPH. Tai padės jums nuspręsti, kokio lygio automatizavimo jums reikės.

Labai žemoje skalės pusėje - naudojant rankine rankine sistemą - vienintelės išlaidos yra tinkami rankiniai įrankiai rankiniam rankiniam įvedimui be mašina. Aukščiausio spektro pabaigoje šios mašinos dažnai yra modulinės arba pritaikytos greitam be priežiūros. Tikėtina, kad šioje rinkoje esantys pirkėjai labiau linkę gauti investicijų grąžą nei pradinė kaina.

1 pav .: Rankinio galvos ir porankio atramos pavyzdys

Rankinės ir pusiau automatinės sistemos

Rankų pasirinkimo ir vietos nustatymo sistema yra pageidautina mažoms, augančioms operacijoms, kurioms reikia palaipsniui didinti rankų gamybos apimtis, taip pat pagerinti kokybę, tokiu būdu sumažinant perdirbimą ar atsisakymą; Tačiau paskirties vietos tikslumą vis dar riboja operatoriaus pajėgumas. Mašinų rankinio valdymo sistemos privalumai:

• Mažiau operatoriaus nuovargis

• Mažiau paskirties vietų klaidų

• Geresnis valdymas

• Pagerintas derlius, mažiau perdirbti

Rankiniu būdu su mechanine sistema gali būti įrengtos tokios funkcijos kaip XY indeksavimo lentelė su vakuuminiu imtuvu arba rašikliu; ergonomiška fiksacija, padedanti sumažinti operatoriaus nuovargį; papildomai prie X ir Y, ir papildomą θ (sukimosi) ir Z (aukščio) pozicionavimą.

2 pav. Sudėtinių padėklų ir tiektuvų

Kai kuriose mašinose yra neprivalomas skysto tepalo dozatorius, kuris yra naudojamas prieš padedant komponentą ant plokštės, jei šablono spausdintuvas nebuvo naudojamas. Papildomos galimybės:

• Komponentų tvarkymo plokštelės

• Skysčio dozatorius

• Juostiniai tiektuvai

• Tiekimo laikikliai

• "Vision Assist" parinktis

• Neprivaloma stelažai

Daugeliu atvejų rankiniu būdu naudojamos mechaninės sistemos gali būti įsigytos tik su būtinybe, o pageidaujamas parinktis galima pridėti vėliau, kai jos yra reikalingos.

3 pav. Rankinė mašina su vizija

Pusiau automatinės sistemos

Šiandien yra labai nedaug pusautomatinių mašinų, dėl kurių vis labiau prieinamos kai kurios automatizuotos sistemos rinkoje. Iš pradžių jie buvo įdiegti tuo metu, kai šuolis nuo rankinių iki visiškai automatizuotų sistemų buvo pernelyg brangus ir buvo prieinamas su tam tikromis funkcijomis, padedančiomis rankiniu būdu valdyti.

Tinkamai vadinamos "patobulintomis rankomis" sistemomis, pusiau automatinės "pick and place" mašinos paprastai apima kompiuterinę sąsają su regėjimo sistema, kuri rodo, kur eina komponentai, tačiau pati vieta vis dar atliekama rankiniu būdu. Šis įrenginys padeda operatoriui tiksliau nustatyti itin smulkus žingsnio komponentus mažos apimties programoms, o tai yra labai sunku atlikti operaciją, naudojant paprastą mašininę rankinę mašiną.

Lengva naudoti

Dauguma "pick and place" įrenginių tvarkys gana platų lentų dydžių įvairovę, o darbo stalas yra pritaikytas lentoms iki 16 "x 24". Taip pat yra lengviau kontroliuoti komponentus, kurie padeda tiksliai, kartu su paprasta mokymosi kreive. Daugeliu atvejų mokymas nereikalingas.

Nepamirškite dėmesio elektros reikalavimams. Įsitikinkite, kad jūsų įsigyjama mašina prijungs ir paleidžia jūsų aplinką, nenaudodami naujų laidų ar planuodami adapterį / transformatorių.

AUTOMATINIAI PAKEISKITE IR VIETA MAŠINOS

Mes pradėsime kalbėdami apie du mechanizmų pajėgumo aspektus: tikslumą ir pakartojamumą, "Pick and Place" centravimo metodus.

TIKSLUMAS IR PAKEITIMAI

Gamybos mašinoms mes paprastai rekomenduojame ieškoti mašinos su tikslumu +/- .001 "ir žemyn iki 12 milijonų kartų. Mažiau brangios mašinos dažnai neatitinka šios specifikacijos, todėl tai yra kažkas, apie kurį reikia žinoti.

Dauguma pigių mašinų taip pat nebus standartinės, naudojant kompiuterį ar programinę įrangą, kuri galėtų padėti atkartojamumo aspektams, jei ne tikslumui. Nors kai kurie gali pasiūlyti patobulintą technologiją - dauguma jų ne.

PASIRINKITE IR VIETOS CENTRINIMO METODUS

Yra keturi (4) pakėlimo ir įkėlimo būdai:

• Nėra centravimo mechanizmo

• Lazerio centravimas

• Mechaninis (žandikauliai)

• Vizijos centras

1. 1 metodas: jokio centravimo mechanizmo, išskyrus pasikliautį komponento surinkimo tašku. Kitaip tariant, dalis nėra fiziškai sufokusuota po to, kai ji yra paimta iš įrankio galvutės, o jei įrankis yra išstumtas iš vidurio, jis bus nukreiptas į lentą. Akivaizdu, kad tai nėra labai tiksli vieta, nes nėra nustatyto toleranso. Jūs galite tikėtis rasti šį metodą, kurį naudoja mėgėjai ar instruktoriai, bet tikrai ne bet kokios rūšies tikslumo gamybos aplinkoje. Taip pat nėra daug galimybių, o ilgalaikis patikimumas yra abejotinas.

• a. Argumentai "už": maža kaina.

• b. Suvart: mažas tikslumas, pakartojamumas ir ilgalaikis patikimumas, jokių galimybių ar atsarginių dalių.

• c. Dydžio diapazonas: nėra nustatytų leistinų nuokrypių

4 pav. Mechaninis centravimas

2. 2 metodas: mechaniniai centravimo žandikauliai arba pirštai Šiuo metodu sudedamoji dalis paimama ir nukreipiama į centrinę padėtį pikio galvutės X ir Y ašyse. Paprastai šį metodą lengva nustatyti ir pakartoti per +/-. 001 "tikslumą. Šis centravimo metodas dažniausiai būna mažo ir vidutinio dydžio mašinose.

• a. Argumentai "už": lengva išmokti ir kurti; pakartojamas; vienas iš sparčiausiai pasiekiamų būdų; tikra "skrydžio" sistema; žema kaina.

• b. Suvart: fiziškai paliečia sudedamąją dalį, kuri gali būti netinkama tam tikrų tipų dalims, ypač tiems, kurių vamzdžiai yra subtili.

• c. Dydžių asortimentas: 0201 pakuotės iki 35 mm pločio.

3. 3 metodas. Lazerio centravimas Šiuo metodu komponentas yra paimtas iš eilės su lazerio spinduliu, kuris aptinka komponento centrinę padėtį ant įrankio galvutės ir perskaičiuoja nulio tašką pagal savo padėtį X, Y ašyse ir sukimosi padėtis, lyginant su galva, skirta tiksliam įdėklavimui laive.

5 pav. Mechaninis kvadratas (senesnė versija)

• a. Argumentai "už": beprasmiška; "on-the-fly" (panašus į mechaninį metodą).

• b. Suvart: tai mažiau patikima. Yra tam tikrų dalių, su kuriomis ji gali dirbti, apribojimai, pvz., Labai ploni komponentai (jei yra .050 plonas, jas gali tekti iš naujo nustatyti dėl to, kad yra dalių, netgi iš to paties tiekėjo); reikalauja ilgesnio nustatymo laiko, nes Z ašis (dalies storis) turi būti apibrėžta; brangesnis nei Mechaninis centravimas, bet apie tą patį, kaip ir "Vision".

• c. Dydžio diapazonas: negalima nukreipti dalių žemiau 0402 pakuočių arba didesnis kaip 35 mm pločio.

4. 4 metodas: vizijos centravimas Čia yra dviejų tipų: "Look-down" ir "Look-up". "Look-down" vizija parodys komponento viršuje, kol ją pasiimsite savo surinkimo vietai. Tada jis apskaičiuoja savo centrą, lygina jį su savo vaizdo failu iš saugomos duomenų bazės, tada surenka komponentą ir perkelia jį į savo padėtį lentoje.

• a. Argumentai "už": tiesa bekoncentruotas centravimas; gali tvarkyti keistąsias ir subtilus komponentus; "Look-Down Vision" centravimo vieta yra tiksli iki +/-. 004 ".

• b. Trūkumai: Paprastai ilgesni nustatymo laikai, nes reikia mokyti regėjimo sistemą, kaip identifikuoti dalinius vaizdus, kurie saugomi mašinos duomenų bazėje; lėtesnis centravimo metodas dėl apdorojimo metu reikalingo laiko pjūvio; Vizija yra brangesnė nei mechaninis metodas; "Look-down" regėjimui, dalis gali pereiti nuo jo įkėlimo vietos iki jos vietos ant lentos.

• c. Dydžio diapazonas: 0402 - 15 mm

6 pav .: orientacija į vaizdą ir atrodo žemyn

"Look-Up Vision" metodas yra pats tiksliausias centravimo metodas. Komponentas pirmiausia paimtas iš pikapo srities, perkeliamas į kameros stotį, kuri žiūri į komponento apačią, ir apskaičiuoja jo centrinę padėtį.

• a. Argumentai "už": tikras bekoncentruotas centravimas, rankenas subtilus komponentus; tikslūs iki +/- .001 "pozicionavimo pajėgumai

• b. Suvart: Paprastai ilgesnis sąrankos laikas, nes reikia mokyti vizijos sistemą, kaip identifikuoti vaizdą, išsaugotą mašinos duomenų bazėje; lėtesnis būdas susikaupti dėl apdorojimo laiko; Vizija yra brangesnė nei mechaninis metodas.

• c. Dydžių diapazonas: 01005 - 50 mm (matoma mažesnė ir detalesnė)

Pasirinkto pasirinkimo ir centravimo metodas turės didelę įtaką jūsų gamybos poreikių kokybei ir greičiui, taip pat, kaip šį tikslumą susieti su mašina. Bet tai tik pradžia.

Kaip ir su bet kokiu sudėtingu mašina, bus tarpusavio sąnaudos ir pajėgumai, kai kurie iš jų konkrečiai susiję su gamybos tikslumu ir našumu. Toliau aptarsime:

1. Mechaniniai padėties nustatymo metodai

2. Mašinų konstrukcija

3. Įpilkite laistymo skysčio skysčio

4. Komponentų tiektuvai

Pradedant vertinimo procesą, norint apsvarstyti, yra du veiksniai, dėl kurių reikia atsižvelgti į tai, kas lemia, kokia kategorija tinka jūsų įrenginiui. Pirmasis pagrindinis veiksnys yra CPH (komponentai per valandą), o antrinis veiksnys - mašinos pajėgumas. Nors konstruktyviai reikia suprasti, kaip gamybos rodikliai įtakoja įrenginio "pick-and-place" tipą ir našumą, prašome perskaityti ankstesnius du skyrius, skirtus tiems diapazonams.

Mašinos pajėgumas yra antrasis esminis veiksnys, padedantis pasirinkti tinkamą automatinio rinkimo ir surinkimo mašiną pagal jūsų poreikius. Šiame skyriuje aptarsime tris mašinų pajėgumo aspektus, kurie turi tiesioginį poveikį galutinei plokščių kokybei ir gamybos našumui.

KOMPONENTO POZICINIMO SISTEMOS

7 pav. Komponentinė pjovimo juosta

Po to, kai kiekvienas komponentas yra paimamas ir sutelktas į įrankį vienu iš ankstesniame skyriuje aprašytų metodų, jis turi būti tiksliai pastatytas ant lentos XY padėtyje. Yra trys metodai, paprastai naudojami pozicionavimui:

• Padėties nustatymas be grįžtamojo ryšio sistemos (atvirojo ciklo sistema)

• Padėties nustatymas su rotaciniais kodavimo įrenginiais (uždaros kilpos sistema)

• Padėties nustatymas su linijiniais kodavimo įrenginiais (uždaros kilpos sistema)

1 metodas: nėra pozicijos grįžtamojo ryšio kilpos . Šioje sistemoje variklis varo dalį į programoje apibrėžtą plokštę, nurodydamas laiptelių skaičių kiekvienoje XY ašyje, tačiau nėra galimybės pasakyti, ar jis iš tikrųjų pasibaigia dešinėje vieta Šios sistemos naudoja "stepper" variklius pozicionavimui.

• a. Argumentai "už": maža kaina

• b. Suvart: nepatikimas tikslumas; nerekomenduojama aukštos kokybės produkcijai

2 metodas. Padėties nustatymas su sukamuoju kodavimo įtaisu Šiuo metodu įsiterpiantis daviklis montuojamas tiesiai ant variklio veleno ir užtikrina grįžtamąjį ryšį su valdymo sistema; tačiau jame nurodoma tik variklio padėtis, o ne tikroji xy ašies padėtis. Tai priklauso nuo likusių mechaninių komponentų, sudarančių mašiną. Šios mašinos gali naudoti stepper arba servo variklius. (ir paprastai yra susijęs su sąnaudomis)

• c. Argumentai "už": mažos kainos; ši sistema plačiai naudojama pradinio lygio mašinose

• d. Suvart: tipiškas padėties nustatymo tikslumas +/- .005 "

3 metodas. Padėties nustatymas su linijiniu koduotoju . Šiuo metodu linijinės svarstyklės pritvirtintos prie mašinos XY ašių lentelės, o daviklis yra sumontuotas ant bėgių sijos, kuri nešiojs komponentus. Šis metodas praneša apie savo faktinę padėtį atgal valdymo sistemai ir prireikus pataiso poziciją, užprogramuotą, jei reikia, per keletą mikronų faktinės X & Y padėties komponentų išdėstymo (paprastai 12 800 pakopų arba laiptelių kiekvienai colių kelionės). Geriausios šios kategorijos mašinos naudoja servo variklius.

• e. Argumentai "už": labai didelis tikslumas, per +/- .0005 "; labai pakartojamas

• f Suvart: brangesnė, bet būtina didelės vertės gamybai

PASTABA . Kodavimo įrenginio (padėties grįžtamojo ryšio daviklio) kokybė yra svarbus visos sistemos elementas ir veikia tikslumą.

8 pav. Visiškai suvirinta konstrukcija

MAŠINOS STATYBA

Rinkdamiesi "pick-and-place" mašiną, turėtumėte žinoti, kad jo konstrukcija paskatins efektyvų CPH diapazoną ir pėdsaką, įskaitant svarstymus dėl komponentų tiektuvų, kuriuos jis gali pritaikyti.

1. Visiškai suvirintas plienas . Tiksliausia mašina turi rėmą, pagamintą iš kieto suvirinto konstrukcinio plieno vamzdžio. Tai užtikrina didelį stabilumą, reikalingą tiksliam X & Y ašių padėties nustatymui ir greitam judėjimui. Šis statybos metodas yra rekomenduojamas bet kokioms gamybos aplinkoms, ir jis išliks stabilus, nereikalaujant tolesnio kalibravimo.

2. Varžtasis rėmas: ekstruzinis aliuminis arba suformuotas lakštinio metalo rėmas turi mažesnį pradinį tikslumą nei suvirintame rėme, ir jis turės veikti lėčiau, nes jis negali valdyti greito inercijos poslinkio X-Y ašies judėjime. Be to, greičiausiai ji dažnai pasitrauks iš kalibravimo, o tai neigiamai paveiks darbo laiką, prastovų laiką ir našumą. (Mažesnė kaina paprastai atspindi silpnesnę konstrukciją.)

LITERATŪROS PASTE / FLUIDŲ PERDAVIMAS

Bet kokia mašinėlė ir vieta turi būti pajėgi pasiūlyti skysčių išpilstymo sistemas. Dažniausiai naudojami skysčiai apima litavimo pastas, klijus, tepalus, epoksidines medžiagas, flusus, klijus, hermetikus ir dar daugiau. Tai yra vertinga alternatyva, kai kuriami prototipai arba vienkartiniai PCB mazgai, kurie neužtikrina specialaus spausdintuvo trafareto ar folijos kainos.

9 pav .: Darbinis denis su komponentų tiektuvais

KOMPONENTŲ RODIKLIAI

Jei mašinos gamyba bus skirta nedidelei daliai komponentų ir darbo tipo, labai lengva nustatyti tiektuvų skaičių ir tipą. Tačiau tai paprastai nėra sutartinių surinkimo parduotuvių atveju, nes jie nežino, kokio tipo plokštė ir kiek skirtingų komponentų reikės kito darbo. Kai kurioms įrangos gamintojams taip pat reikia lankstumo daugeliui valdybos konfigūracijų, ypač jei jie ketina naudoti tą pačią mašiną prototipams ir kelioms skirtingoms gamybos plokštėms. Taigi, šiais atvejais naudinga atsižvelgti į mašiną, turinčią daugiausiai padavimo padėties ir parinkčių, kurios gali padėti išlaikyti savo erdvę.

Pašarų tipai yra:

1. Iškirpti juostelių laikikliai paprastai yra susiję su mažos apimties pasauliu.

2. Matricos dėklo laikikliai naudojami komponentams, kurie nėra juostoje.

3. Vamzdžių tiektuvai tiekiami vamzdeliuose.

4. Elektrinės juostos (ir ritės) tiektuvai iš pradžių paprastai yra brangesni, tačiau jie siūlo geriausias ilgalaikes investicijas. Elektrinės juostelės tiektuvai yra skirtingų dydžių vienetų ir aprėpia 0201 komponentų asortimentą, kurio ilgis yra iki 56 mm. Daugelis gamintojų dabar siūlo kelis tiekėjus (vadinamuosius bankų tiekėjus). Jie yra prieinami 8 mm juostos ir gali būti iki dvylikos 8 mm tiektuvo juostų vienetui.

10 pav .: juostos tiektuvas

Kadangi komponentai yra supakuoti įvairiomis formomis, pvz., Diskretiški komponentai juostelėje, keturkampiai paketai, matricos padėklai, vamzdeliai, supjaustytos juostelės ir kt., Pasirinkimas tiektuvų priklauso nuo jūsų produkcijos, bet ir nuo bet kokio dydžio apribojimų. Gera atspirties taškas yra įsigyti daugiausiai tiekėjų, kuriuos galite įsigyti esančiame pėdseke.

PROGRAMINĖ ĮRANGA

Tiriant "Pick and Place" mašinos pirkimą, vienas iš svarbiausių aspektų yra programinės įrangos sąsaja. Vartotojams, turintiems mažos ir vidutinės apimties diapazoną, apibrėžiama iki 8000 CPH, yra trys pagrindiniai geros operacinės sistemos tikslai:

1. Maksimalus naudojimo paprastumas

2. Plačios lankstumo užtikrinimas

3. Veiklos optimizavimas

11 pav. Mašininio grunto laikymo plokštė

Lengva naudoti

Kadangi mažos ir vidutinės apimties surinkimo operacijos turi dažnai keisti projektus, lengviau nustatyti ir naudoti yra daug svarbesnis veiksnys nei didelės talpos operacijai, kai viena sąranka gali valdyti šimtus tūkstančių komponentų. Darbo parduotuvės montuotojas turi būti pakankamai judrus, kad galėtų greitai pereiti nuo įvairių platų lentynų dydžių ir komponentų pasirinkimo, kad atitiktų įvairius gamybos poreikius. Mašina taip pat turi sugebėti valdyti įvairius komponentų dydžius, nuo labai mažų iki labai didelių, be įtampų nustatant ir bandant.

Priešingai, didelės gamybos mašinos dažnai yra sudarytos iš kelių "pick" ir "place" sistemų modulių, išdėstytų linijose, kuriose jiems labiausiai reikia geriausių dalių, lusto šaulių ar papildomų užduočių. Tai leidžia didelės apimties gamintojui pritaikyti liniją, kad optimizuotų gamybos greitį, našumą ir kokybę. Tokiose aplinkose ilgesnė sąranka gali būti toleruojama, nes ji bus pagaminta efektyviai.

Pirma, keletas pagrindinių klausimų:

1. Ar modelis, kurį ieškote, ateina su kompiuteriu arba tik su programine įranga? Tai nėra nei geri, nei blogi, nes kai kurie vartotojai nori įdiegti programinę įrangą savo kompiuteryje; tačiau visiškai integruota sistema užtikrina, kad nebus jokių programinės įrangos suderinamumo problemų ir tai gali supaprastinti įdiegimą ir sąranką.

2. Ar mašina naudoja pažįstamą grafinę vartotojo sąsają (GUI), pvz., "Windows" arba "patentuotą" sistemą? Dauguma kiekvieno operatoriaus bus nedelsiant susipažinę su "Windows" intuityviomis sąsajomis, kurios yra pagrindinis veiksnys spartesniam naudojimui, ypač naujam įrenginiui. Už nuosavybe esančio GUI gali prireikti ilgesnės mokymosi kreivės.

Operatoriaus įgūdžių rinkinius mašinų teikėjas turėtų pridėti:

1. Gera dokumentacija

2. Praktiniai mokymai ar vaizdo įrašai

3. Komunalinė priemonė, skirta mokyti mašinų bendrų komponentų ir pasikartojančių darbų

Mašinoms, tvarkančioms daugiau kaip 8000 CPH, tikimasi didesnio mokymosi kreivės, nes sudėtingumas žymiai padidėja.

Lankstumas

Svarbus įrankis, kurio reikia ieškoti, suteikia ypatingą lankstumą įprastam asembleriui - tai Universal CAD Translator funkcija (UCT). UCT leidžia vartotojams importuoti "pick-and-place" duomenis į mašinos duomenų bazę, kad padėtų kurti programą ir ją išplėsti. Kai projektas pradedamas, vartotojas pasirenka programą paleisti iš archyvuotų rinkinių rinkmenų. Tai leidžia greitai pereiti iš vienos valdybos į kitą, nes visas programavimas yra įsimenamas.

12 pav .: Universalios CAD vertintojo (UCT) programinės įrangos ekranas

Kita funkcija ieškoti yra pagrindinė tiektuvo ir komponentų duomenų bazė. Kai operatorius saugo komponentų duomenis, tai ten visam laikui, ir jis gali būti pasiekiamas ir importuojamas į bet kokią naują valdybos konfigūraciją. Ši duomenų bazė auga, kai pridedate komponentų, taigi laikui bėgant, praleisite mažiau laiko programavimui ir suteiksite daugiau laiko. Dažnai duomenų bazė prisimins inventorių, todėl, kad naudosite komponentus, likusios atsargos visada bus prieinamos patikrinti. Tai puiki galimybė planuoti ir inventorizuoti.

Būtinai įsitikinkite, kad jūsų apsvarstoma sistema tik saugo tam tikrų lentų duomenis, o ne visą komponentų duomenų bazę. Jei taip, tai tik prisimins konkrečius lentos komponentų duomenis ir nebus rodomas visas turimas atsargas.

13 pav. Optimizavimo neprisijungus modeliavimo ekranas

Optimizavimas

Tam tikroms komunalinėms paslaugoms dažnai suteikiama gerai suprojektuota mašina, skirta padėti kurti ir programuoti sistemą. Vienas svarbiausių komunalinių paslaugų, turinčių įtakos optimizuotam našumui, yra neprisijungus naudojama programinė įranga.

Nepriklausoma programinė įranga leidžia vartotojui imituoti programinės įrangos pasirinkimo ir vietos nustatymą nuotolinėje aplinkoje. Jis gali būti įdiegtas bet kuriame kompiuteryje ir atrodo kaip mašinos GUI. Tai leidžia vartotojui manipuliuoti programa, kad būtų galima rūšiuoti funkcijas ir keisti programos eilutes, kad būtų kuo efektyviau naudojamas ir greitesnis, pavyzdžiui, kaupiant tokio paties tipo komponentus toje pačioje seka, mažinant įrankių pakeitimus ir laiko, kurio reikia šioms funkcijoms atlikti. Ji taip pat gali sukurti lentos nuorodas daugialypėms plokštėms prieš paleidžiant mašinoje.

Siekiant paspartinti užduočių keitimą, programinės įrangos sąsajoje turėtų būti numatytos paprogramės, skirtos įprastoms operacijoms, pvz., Matricų padėklų nustatymas, juostų tiektuvų nustatymas ir vizijos centravimo mokymas. Išplečiant paskutinį tašką, vaizdo aiškinimas turėtų būti aiškus ir paprastas; jei tai ne - ir mašinai sunku atpažinti komponentą - rezultatas gali būti netinkamas komponentas, dėl kurio daug nereikalingo pakeitimo. Gerai suprojektuota programinės įrangos sąsaja užfiksuos kiekvieno komponento tipo įvaizdžių spektrą, kuri yra reprezentatyvi priimtina dalis, ir saugo ją kaip patvirtintą failą. Tai pagerina greitį, pakartojamumą ir efektyvumą bei galutinę plokštės kokybę.

Kiti aspektai

Tokia pat svarbi, kaip "kokybiško" pasirinkimo ir vietos mašinos fizinės savybės yra "minkštos" savybės. Būtinai patikrinkite:

1. Galimybė mokytis vietoje ar gamykloje?

2. Nuotolinė diagnostika - ar jūsų pardavėjas gali tai pateikti per internetinę pagalbą?

3. Kritinės programinės įrangos atnaujinimai - ar jie yra nemokami ar kainuoja?

4. Ar programinės įrangos sąsaja yra prieinama prieš pardavimą?

PARDAVĖJŲ PARAMA

Vertinant bet kokio tipo SMT mašiną, laikykitės gamyklos palaikymo kaip vieno iš svarbiausių jūsų pirkinio turto. Geriausias būdas sužinoti, kaip įmonė elgiasi su savo klientais, yra žodžiu. Pasikalbėkite su keliais klientais, kad sužinotumėte, kaip jie laimingi su mašina, pardavėju ir teikiama parama. Kur yra gamykla? Ar jie gali padėti pašalinti suderinimo problemas telefonu? Ar jie siūlo lauko paslaugas? Ar jie turi atsargines atsargines dalis, skirtas nedelsiant išsiųsti? Nors nėra daug naudotų rankinių, mašininių arba patobulintų rankinio padavimo ir surinkimo mašinų rinkoje, vis dar yra gera idėja paklausti savo tiekėjo apie savo senesnes mašinas šioje srityje, o jei žemyn kelyje, atsarginės dalys yra ir apie jų sugebėjimą pritaikyti atsarginę dalį, jei mašina tampa pasenusi. Paklauskite, koks numatomas produkto gyvavimo ciklas. Pramoninis standartas yra septyneri metai. Atminkite, kad yra skirtumas tarp tikro gamintojo ir įrangos tiekėjo ar platintojo.