Kaip naudoti „Reflow“ orkaitę: išsamus SMT litavimo vadovas nuo sąrankos iki optimizavimo

ĮSMT gamybos procesas,reflow orkaitėneabejotinai yra pagrindinis veiksnys, lemiantis galutinio produkto patikimumą. Daugelis elektronikos gamintojų dažnai patenka į klaidingą nuomonę, kad reflow orkaitė yra tik „kaitinimo kamera“ ir kad tol, kol temperatūra bus pakankamai aukšta, komponentai bus tinkamai lituojami. Tačiau taip nėra. Litavimas iš naujo – tai ne tik šildymas, bet ir proceso valdymo menas.

Šiame straipsnyje bus sujungtos techninės savybėsNeoDen IN12C reflow orkaitėpateikti išsamų SMT litavimo vadovą, apimantį viską nuo pagrindinės sąrankos iki proceso optimizavimo, padėsiantį išspręsti litavimo defektus ir pagerinti gamybos išeigą.

Litavimo defektai, atsirandantys dėl temperatūros nevienodumo:Tradicinėje įrangoje dažnai yra nedaug temperatūros zonų arba neefektyvi karšto oro cirkuliacijos konstrukcija, todėl PCB paviršiuje susidaro dideli temperatūros svyravimai. Dėl perkaitimo gali lengvai atsirasti nepilnas perpylimas arba sugadinti komponentai, ypač sudėtingų lustų, tokių kaip BGA ir QFN, atveju, kai net nedideli temperatūros profilio nukrypimai gali sukelti šalto litavimo jungtis.
Kvapai ir aplinkos tarša:Patalpose dažnai trūksta efektyvių dūmų ištraukimo sistemų. Žalingos dujos, išsiskiriančios dėl srauto garavimo, ne tik blogina dirbtuvių aplinką, bet ir kelia pavojų operatorių sveikatai. Daugelis naudotojų ieško „kaip susidoroti su stipriais kvapais, atsirandančiais dėl pakartotinio litavimo“, tačiau pagrindinė priežastis yra tai, kad įrangoje nėra įmontuotos-filtravimo sistemos.
Kreivės konfigūracijos sunkumai:Netikslus išankstinio pašildymo, pastovios-temperatūros, pakartotinio srauto ir aušinimo etapų parametrų valdymas. Stebėjimo realiuoju laiku-nebuvimas verčia operatorius koreguoti, remdamasis vien patirtimi, todėl patiriamos didelės bandymų-ir-klaidos ir daug medžiagų atliekų.

Siekiant pašalinti šias litavimo defektų priežastis, „NeoDen IN12C“ pateikia standartizuotą automatizuotos gamybos sprendimą, naudojant automatizavimo technologiją ir išmaniąją valdymo sistemą.

Remdamiesi NeoDen IN12C vartotojo vadovu, apibūdinome jums SOP.

Saugumas yra būtina gamybos sąlyga. Prijungdami maitinimo šaltinį įsitikinkite, kad įtampa atitinka 220 V vienfazių -fazių reikalavimą ir užtikrinkite tinkamą įžeminimą (E-laidą), kad statinė elektra nepažeistų jautrių komponentų. „NeoDen IN12C“ yra trijų-spalvų būsenos indikatorius: žalia rodo, kad visos temperatūros zonos pasiekė nustatytas vertes, geltonas mirksintis rodo, kad vyksta šildymas, o raudona – gedimą arba išjungimą. Prieš paleisdami patikrinkite, ar įmontuota-dūmų filtravimo sistema yra tinkamai sumontuota, kad būtų užtikrinta, kad darbo aplinka -be kvapo ir atitinka aplinkosaugos standartus.

Sklandus PCB transportavimas yra labai svarbus. IN12C turi lengvą kreipiamojo bėgelio dizainą (svoris<5 kg), effectively reducing motor load and transport vibration. Adjust the conveyor track according to the PCB dimensions. It is generally recommended that the track width be approximately 1 mm wider than the PCB width to ensure the board passes smoothly through the soldering zone.

Konvejerio juostos greičio nustatymas tiesiogiai veikia litavimo laiką. Paprastai rekomenduojama nustatyti greitį tarp 250–300 mm/min. Tačiau atkreipkite dėmesį, kad grandinės greičio pokyčiai turės įtakos temperatūros kreivei. Todėl po bet kokio reguliavimo temperatūros kreivė turi būti patikrinta dar kartą.

NeoDen IN12C turi 12 temperatūros zonų (6 viršutinės / 6 apatinės) su nepriklausomu temperatūros valdymu. Įjungę temperatūros valdymo sistemą, palaukite, kol kiekviena zona pasieks savo nustatytąją vertę. Palyginti su tradiciniu anglinio plieno vamzdžių šildymu, IN12C naudoja didelio našumo -aliuminio lydinio kaitinimo plokštes, kurios pasižymi dideliu šilumos kompensavimo efektyvumu ir žymiai sumažina šoninius temperatūros svyravimus. Ši nepriklausomos zonos konstrukcija leidžia įrangai greitai reaguoti į temperatūros pokyčius, užtikrinant vienodą temperatūros lauką krosnyje.

Temperatūros profilis yra pakartotinio litavimo pagrindas. Optimizuotas temperatūros profilis yra vienas iš svarbiausių veiksnių siekiant aukštos{1}kokybės litavimo jungčių.

Remiantis pakartotinio litavimo principais, standartinis temperatūros profilis susideda iš keturių etapų:

Išankstinio -kaitinimo zona: PCB šildoma kambario temperatūroje, o šildymo greitis reguliuojamas maždaug 1 laipsniu per sekundę, kad būtų išvengta komponentų pažeidimų dėl terminio šoko.
Mirkymas / veiklos zona: Temperatūra paprastai palaikoma 120–150 laipsnių, kad būtų užtikrintas vienodas PCB ir komponentų šildymas, suaktyvinamas srautas ir leista išgaruoti tirpikliai.
Perpylimo zona: temperatūra greitai pakyla iki didžiausios (paprastai 20–40 laipsnių aukštesnė už lydmetalio pastos lydymosi temperatūrą. Pavyzdžiui, Sn63/Pb37 lydymosi temperatūra yra 183 laipsniai, todėl smailė nustatyta į 205–230 laipsnių), todėl lydmetalis išsilydo ir susidaro lydinio sluoksnis.
Aušinimo zona: Greitas aušinimas sutvirtina litavimo jungtis. Ideali aušinimo kreivė turėtų būti veidrodinis keitimo kreivės vaizdas, kad būtų užtikrinta tanki kristalinė struktūra litavimo jungtyse.

NeoDen IN12C turi išmanią temperatūros kreivės testavimo sistemą. Naudotojams tereikia prijungti K tipo termoporos jutiklį, pritvirtinti jį prie kritinės PCB litavimo jungties, įdėti plokštę į orkaitę ir spustelėti „Pradėti“, kad būtų sukurta realiojo laiko temperatūros kreivė. Palyginkite išmatuotą kreivę su litavimo pastos tiekėjo rekomenduota kreive. Jei formos nesutampa, tiksliai -sureguliuokite kiekvienos zonos temperatūrą (rekomenduojama reguliuoti maždaug 5 laipsnius žingsnyje) arba konvejerio greitį, kol jos susilygins.

Skirtingos šiluminės talpos PCB reikalauja skirtingų proceso parametrų. Daugiasluoksnėms plokštėms arba plokštėms su dideliais variniais plotais, kurios sugeria daugiau šilumos, nustatyta temperatūra turėtų būti santykinai aukštesnė. Vienpusių ar lanksčių plokščių temperatūra turėtų būti sumažinta, kad būtų išvengta deformacijų. IN12C palaiko 40 užduočių failų saugojimą, todėl vartotojai gali greitai įkelti įvairių produktų receptus ir pasiekti lanksčią gamybą.

Įrangos priežiūra yra ne tik priežiūra, bet ir efektyvumo užtikrinimas.

Dūmų filtro priežiūra: IN12C turi įmontuotą -fliuso dūmų filtravimo sistemą, todėl filtro kasetė turi būti periodiškai keičiama. Atsižvelgiant į naudojimo dažnumą, dūmų filtrą rekomenduojame keisti kas 8 mėnesius. Užsikimšęs filtras gali sutrikdyti karšto oro cirkuliaciją, todėl temperatūra pasiskirsto netolygiai.
Kameros valymas: reguliariai pašalinkite susikaupusį srauto kondensatą iš vidaus. Jei skysčio srautas lašėja ant PCB, tai gali sukelti trumpąjį jungimą. Valydami būtinai pritvirtinkite viršutinį dangtį atraminiu strypu ir laikykitės laboratorinių saugos procedūrų.
Grandinės priežiūra: dėl nerūdijančio plieno tinklelio grandinės konstrukcijos NeoDen IN12C nereikalauja jokios priežiūros, todėl nereikia dažnai naudoti aukštos{2} temperatūros tepalo, reikalingo tradicinėms anglinio plieno grandinėms, o tai žymiai sumažina netikėtų prastovų išlaidas.

Nuo pat įkūrimo 2010 m. „NeoDen“ daugiau nei dešimtmetį specializuojasi SMT srityje, gali pasigirti 27 000+ kvadratinių metrų gamykla ir 70+ patentais.
Energijos vartojimo efektyvumas ir aplinkos apsauga: su tipine tik 2,2 kW darbine galia IN12C siūlo žymiai optimizuotas energijos sąnaudas, palyginti su panašia didelės apimties įranga. Per vienerius metus sutaupytos elektros energijos pakanka net antram blokui įsigyti.
Lengvas valdymas: naudotojo sąsaja, sukurta specialiai naudotojams, neturintiems techninių žinių, kartu su dokumentų generavimo vedliu, todėl litavimo operacijos vadovas yra paprastas ir lengvai suprantamas.
Vieno-palaikymas: Pasaulinis „NeoDen“ paslaugų tinklas apima daugiau nei 130 šalių ir teikia visapusišką palaikymą nuo diegimo iki proceso vadovavimo. Įsipareigojame atsakyti į klientų užklausas per 8 valandas ir pateikti profesionalius sprendimus per 24 valandas, užtikrindami, kad jūsų SMT gamybos linija būtų optimizuota be rūpesčių.

Laikydamiesi standartizuotų darbo procedūrų, nustatydami mokslinius temperatūros profilius ir atlikdami reguliarią priežiūrą, galite žymiai pagerinti litavimo išeigą. Pasirinkus tokį įrenginį kaip „NeoDen IN12C“{2}}, kuris „supranta“ procesą, siūlo stebėjimo galimybes ir yra lengvai prižiūrimas,-yra svarbus žingsnis siekiant efektyvios automatizuotos gamybos.

Imkitės veiksmų dabar, kad gautumėte optimizuotą sprendimą, pritaikytą būtent jūsų gamybos linijai.

[Spustelėkite, kad pamatytumėte išsamias NeoDen IN12C specifikacijas]

[Susisiekite su mumis dabar, kad gautumėte kainos pasiūlymą dėl „NeoDen“ vieno{0}}SMT sprendimų]