1. Medžiagų technologija (keraminių miltelių paruošimas)
Šiuo metu MLCC naudojami keraminiai milteliai daugiausia skirstomi į tris kategorijas (Y5V, X7R ir COG). Tarp jų X7R medžiaga yra viena iš konkurencingiausių specifikacijų pasaulyje, taip pat viena iš veislių, turinti didžiausią paklausą rinkoje ir elektroninių mašinų suvartojimą. Jo gamybos principas pagrįstas BaTiO3 nanoskalės keraminės medžiagos modifikavimu. Atsižvelgdami į didelės talpos (daugiau nei 10 μF) poreikį, Japonijos gamintojai (pvz., MuRata) prideda retųjų žemių metalų oksido modifikaciją šlapio BaTiO3 pagrindu, kurio D50 yra 100 nm, kad pagamintų labai patikimus X7R keramikos miltelius ir galiausiai pagamintų 10 μF. -100 μF mažas dydis (pvz., 0402, 0201 ir kt.)MLCC. Vidaus gamintojai prideda retųjų žemių metalų oksidų, kad pagamintų X7R keramikos miltelius BaTiO3 pagrindu, kurių D50 yra 300–500 nanometrų. Vis dar yra spragų su užsienio pažangiomis miltelių technologijomis.
2. laminuotos spausdinimo technologija (daugiasluoksnės vidutinės plėvelės laminuotas spausdinimas)
Kaip gaminti MLCC su didesne talpa, remiantis mažu dydžiu, pvz., 0805, 0603 ir 0402, visada buvo viena iš svarbių temų MLCC pramonėje. Pastaraisiais metais, nuolat tobulindama medžiagas, technologijas ir įrangą, Japonijos įmonė sukrovė 1000 sluoksnių 2 μm plonos plėvelės vidutinės praktikos, gamindama vieną 1 μm storio 100 μFMLCC sluoksnį, jo ESR vertė yra mažesnė nei lusto. tantalo kondensatorius, platesnė darbinė temperatūra (-55℃-125℃). Vardan vietinės MLCC gamybos aukščiausio lygio Fenghua High-Tech įmonė gali užbaigti srautą į 3 μm storio plėvelės terpę, sudeginant į porcelianą po 2 μm storio vidutinės MLCC, ir užsienio pažangios laminuotos spausdinimo technologijos yra tam tikras atotrūkis. Žinoma, be miltelių, kurie gali būti naudojami daugiasluoksnės dielektrinės plėvelės laminuotam spausdinimui, dar reikia tobulinti įrangos automatizavimo laipsnį ir tikslumą.
3. Bendro degimo technologija (keramikos miltelių ir metalo elektrodo degimas kartu)
MLCC elemento struktūra yra paprasta, susidedanti iš trijų metalinių keraminės terpės sluoksnių, vidinio elektrodo metalo sluoksnio ir išorinio elektrodo metalo sluoksnio. MLCC yra pagamintas iš daugiasluoksnės keraminės vidutinės spausdinimo elektrodų pastos, superpozicijos ir bendro degimo. Todėl neišvengiamai reikia išspręsti problemą, kaip išvengti keraminės terpės ir vidinio elektrodo metalo, turinčio skirtingą susitraukimo greitį, išsisluoksniavimo ir įtrūkimų po degimo aukštoje temperatūroje, tai yra, kartu sudegus keramikos miltelius ir metalinį elektrodą. Bendro degimo technologija yra pagrindinė technologija šiai problemai išspręsti. Gerai išmanant bendro degimo technologiją, galima pagaminti MLCC su plonesne terpe (mažiau nei 2 μm) ir didesniu sluoksnių skaičiumi (daugiau nei 1000 sluoksnių). Šiuo metu Japonijos įmonė MLCC sukepinimo specialios įrangos technologijoje, pirmaujanti kitose šalyse, ne tik turi visų rūšių azoto atmosferos krosnis (varpinės krosnis ir tunelinė krosnis), bet ir įrangos automatizavimo srityje, tikslumas turi akivaizdžių pranašumų.
MLCC pranašumai:
1. Dėl daugiasluoksnės vidutinės sudėties struktūros naudojimo aukšto dažnio induktyvumas yra labai mažas, turi labai mažą lygiavertį serijinį pasipriešinimą, todėl gali būti naudojamas aukšto dažnio ir VHF grandinės filtre be varžovų;
2. nėra poliškumo, gali būti naudojamas esant very didelio pulsavimo grandinė arba kintamosios srovės grandinė;
3. naudoti mažos varžos grandinėje nereikia žymiai sumažinti;
4. gedimo metu nėra degimo sprogimo, aukšta sauga.
