NeoDen N10P kasdienės ir mėnesinės priežiūros kontrolinis sąrašas

Šiuolaikinėje SMT gamybojeSMD mašinosyra ne tik pagrindinė įrangaSMT linijosbet ir pagrindinis veiksnys, lemiantis produkto kokybę ir gamybos efektyvumą. Kaip didelės-greitos, didelio-tikslios paskirties vietų platformaNeoDen N10Psavo išskirtiniu našumu pelnė pasaulinių elektronikos gamintojų palankumą. Tačiau net ir pažangiausia įranga reikalauja sistemingos, reguliarios priežiūros, kad būtų išlaikytas didžiausias našumas.

Šiame dokumente sujungiamos įžvalgos iš"NeoDen N10P vartotojo vadovas"su profesionalia techninės priežiūros patirtimi, kad SMT inžinieriams, įrangos operatoriams ir gamybos linijų vadovams pateiktų veiksmingą, įgyvendinamą kasdienės ir mėnesinės priežiūros kontrolinį sąrašą. Tai padeda maksimaliai padidinti investicijų grąžą (IG), sumažinti prastovos laiką ir užtikrinti pastovią talpinimo kokybę.

N10+full-full-automatic.jpg

NeoDen N10P yra sudėtinga sistema, apimanti tikslią mechaniką, optinį atpažinimą, pneumatinį valdymą ir intelektualią programinę įrangą. Jo judantys komponentai (pvz., X/Y-ašies švino sraigtai, linijiniai kreiptuvai, Z-ašių išdėstymo galvutės), matymo sistemos (žymėjimo kameros, skraidančios-zondo kameros, IC kameros) ir pneumatiniai komponentai (solenoidiniai vožtuvai,SMT purkštukai, oro vamzdeliai) yra labai jautrūs darbo aplinkai.

Dulkės, temperatūros / drėgmės svyravimai ir nestabilus oro slėgis aplinkoje gali susikaupti nedidelių nuokrypių per ilgą eksploataciją, o tai gali pasireikšti taip:

Netinkamas komponentų išdėstymas
Purkštukų rinktuvo gedimai arba dažnas komponentų išmetimas
Kameros atpažinimo klaidos
Mechaninis judesių mikčiojimas arba nenormalūs garsai

Reguliari priežiūra-atliekant aktyvią intervenciją, valymą, kalibravimą ir tepimą-užtikrina, kad įranga nuosekliai veiktų pagal gamykloje-nustatytus didelius{3}}tikslumo parametrus.

Dar svarbiau, kad standartizuoti techninės priežiūros įrašai suteikia inžinieriams svarbias diagnostikos nuorodas atliekant įrangos remontą arba po{0}}palaikymą po pardavimo, o tai pagreitina problemų sprendimą.

Kasdienės priežiūros tikslas yra „prevencija“ ir „greitasis patikrinimas“. Praleidę vos 5 minutes prieš paleidimą, galite išvengti 80 % įprastų gedimų.

Temperatūros ir drėgmės kontrolė:Palaikykite 20–26 laipsnių temperatūrą dirbtuvėse, o drėgmę – 45–70%. Dėl per didelės drėgmės PCB gali sugerti drėgmę ir suirti litavimo pasta; Nepakankama drėgmė padidina elektrostatinės iškrovos riziką. Ekstremalūs temperatūrų svyravimai turi įtakos mechaniniam šiluminiam plėtimuisi/susitraukimui, todėl pablogėja išdėstymo tikslumas.
Švaros patikrinimas:Vizualiai patikrinkite, ar ant padėjimo galvutės judėjimo kelio (X/Y-ašių diapazonas), bėgių, purkštukų dėtuvės ar fotoaparato objektyvo periferijoje nesikaupia šiukšlių, litavimo pastos taškelių ar atliekų. Bet kokie pašaliniai objektai gali trukdyti jutikliams ar subraižyti įrangą.
Saugos patikrinimas:Patikrinkite, ar neįjungti avarinio stabdymo mygtukai, uždarytos priekinės / galinės saugos durelės, o įranga tinkamai įžeminta.

Oro slėgio patikrinimas:Patvirtinkite, kad įleidimo slėgis yra didesnis arba lygus 0,6 MPa.

Pastaba: tiektuvo slėgis turi būti nustatytas į 0,6 MPa, pasirinkite -ir -galvos slėgį iki 0,55 MPa. Reguliuodami pakelkite rankenėlę prieš sukdami, kad palaipsniui keistumėte slėgį ir išvengtumėte staigių smūgių.

Vizualiai patikrinkite antgalio galinį paviršių, ar nėra užteršimo, užsikimšimo, įtrūkimų ar deformacijų.
Programinės įrangos sąsajoje „Rankinis bandymas > Aplikatorius“ spustelėkite „Siurbimo testas“, kad patikrintumėte, ar neigiamas slėgis Mažesnis arba lygus -80 kPa (rodoma kaip oro slėgio vertė). Jei neigiamo slėgio nepakanka, nedelsdami išvalykite arba pakeiskite antgalį.
Tiektuvo įrengimo būsena: įsitikinkite, kad visi tiektuvai yra visiškai įstatyti į tiekimo krūvą ir nekeliami (priekinio / galinio tiektuvo apsaugos jutikliai turi būti rodomi žaliai). Pakėlus tiektuvus suveikia saugos apsauga, todėl mašina išsijungia.

Įjungę maitinimą, stebėkite, ar įranga normaliai atlieka savarankišką{0}}testą ir ar padėjimo galvutė bei XY ašys sėkmingai grįžta į pradinę vietą.

Suaktyvinkite **„Mašinos įšilimo“{0}}funkciją** ir paleiskite 10 minučių. Įšilus-servo varikliai, kreipiamieji bėgiai ir švininiai varžtai pasiekia šiluminę pusiausvyrą ir žymiai pagerina išdėstymo nuoseklumą. Tai ypač svarbu per ankstyvas pamainas arba po ilgesnės prastovos.

Rekomenduojama planuoti paskutinę kiekvieno mėnesio darbo dieną arba planuojamų prastovų metu.

Tai pati svarbiausia priežiūros užduotis, turinti įtakos išdėstymo tikslumui. Tepimo trūkumas arba dulkių susikaupimas ant švino varžtų ir linijinių kreiptuvų gali padidinti pasipriešinimą judėjimui, sukelti padėties nustatymo klaidas ir netgi susidėvėti.

Programinės įrangos skiltyje „Applications > Pick{0}}up Head Movement“ perkelkite paėmimo galvutę į dešinę (netoli dešiniojo žymėjimo kameros).
Kruopščiai nuvalykite X-ašies linijinio kreipiklio ir švino varžtų paviršius mikropluošto šluoste, kad pašalintumėte seną alyvą, metalo šiukšles ir dulkes.
Alyvos purkštuvu patepkite specialiu tepalu į X-ašies linijinės kreiptuvo ir rutulinės sraigtinės veržlės tepimo prievadus.
Valdykite aplikatoriaus galvutę programine įranga, kad judintumėte pirmyn ir atgal 3–4 kartus, užtikrinant tolygų riebalų pasiskirstymą.

Perkelkite aplikatoriaus galvutę į galinę padėtį (šalia IC dėklo srities).
Nuvalykite abi Y-ašies linijinio kreipiklio ir rutulinio varžto puses.
Į tepimo angas įpurkškite tepalo.
Valdykite aplikatoriaus galvutę, kad judėtumėte pirmyn ir atgal 3–4 kartus.

Purkštuko išplėtimo / įtraukimo testas:Skiltyje „Rankinis testas > Aplikatoriaus galvutė“ nuosekliai spustelėkite 1–8 aplikatoriaus galvučių mygtukus „Nuleisti“. Stebėkite, ar antgalis išsitiesia ir atsitraukia vertikaliai ir sklandžiai, nemikčiodamas ir nepakrypdamas.
Purkštukų atsargų patikrinimas:Įveskite „Purkštukų atsargų valdymas“, kad patikrintumėte, ar programinės įrangos įrašai atitinka fizinius purkštukus. Rankiniu būdu pakeitę antgalį, visada nedelsdami atnaujinkite programinę įrangą; Jei to nepadarysite, automatinio purkštuko keitimo metu galite susidurti.
Patikrinkite Z-ašies variklį ir sukimosi variklį:Patikrinkite, ar veikimo metu nėra neįprasto triukšmo arba neperkaitimo. Patikrinkite, ar paskirstymo diržas nėra atsipalaidavęs ir neužterštas.

Oro vamzdžiai ir jungtys:Vykdykite oro kelią, kad patikrintumėte, ar visi vamzdeliai pasenę, ar nėra įtrūkimų ar nesandarumų (bandymui naudokite muiluotą vandenį). Sutelkite dėmesį į tiekimo solenoidinį vožtuvą ir greitai-prijunkite rinktuvo-prietaisus ir-padėkite galvutės oro kontūrą.

Jutiklio veikimo patikrinimas:

Trasos jutikliai (pvz., 1 etapo plokštės tiekimas, 3 etapo plokštės išstūmimas)
Priekinio/galinio tiektuvo apsaugos jutikliai
Purkštukų dėtuvės viršutinės / apatinės ribos jutikliai
Visi jutikliai turi rodyti teisingą būseną (žalia/geltona) sąsajoje „Rankinis testas > Track/XY“.
Avarinis stabdymas ir saugos durys: patikrinkite priekinius/galinius avarinio stabdymo mygtukus ir apsauginių durų jungiklius, kad užtikrintumėte greitą elektros energijos tiekimo nutraukimą ir signalizacijos įjungimą.

Budrios akys: Stebėkite, ar įdėjimo procesas vyksta sklandžiai, patikrinkite, ar medžiaga išstumta, nesutapta ar neužstrigo tiektuvas.
Budrios ausys: klausykite įrangos veikimo garsų; nedelsdami sustokite ir apžiūrėkite, kai išgirsite neįprastą trinties ar smūgio garsą.
Rankos: nedelsdami sureguliuokite nedideles problemas (pvz., nedidelį tiektuvo poslinkį).

Prieš diegdami naujas programas, visada atlikite pirmąją{0}}lentos vietą ir programos modeliavimą.
Reguliariai kurkite atsargines vietos failų kopijas USB atmintinėse arba serveriuose, kad neprarastumėte duomenų dėl SD kortelės gedimų.
Naudokite "Komponentų bibliotekos" funkciją, kad kauptumėte dažnai naudojamų komponentų parametrus, padidindami programavimo efektyvumą ir nuoseklumą.

Kiekvieno naujo užsakymo pirmoji lenta turi būti visiškai patikrinta:

Patikrinkite komponentų specifikacijas, orientaciją ir poliškumo tikslumą
Patikrinkite, ar nėra vietos padėties nuokrypio (naudodami didintuvą arbaSMT AOI mašina)
Patikrinkite, ar nėra antkapių, apverstų dalių ar trūkstamų vietų

Problemos požymis	Galima priežastis	Greito pataisymo rekomendacijos
Spausdinimo galvutė nesaugi, XY judėjimas nepavyksta	Spausdinimo galvutė nenustatyta nuliu, nenormalus Z-ašies aukštis	Vykdykite „Spausdinimo galvutės inicijavimas“ + „Koordinatės inicijavimas“
Dažnas medžiagos išmetimas / nesugebėjimas paimti medžiagos	Purkštukas užsikimšęs, netikslus paėmimo-aukštis, tiektuvas ne iki galo padėtas	Išvalykite antgalį, sukalibruokite paėmimo{0}}aukštį naudodami „Padėjimo galvutės nusileidimo testą“, patikrinkite tiektuvo oro slėgį
Pažymėkite taškų atpažinimo nesėkmę	Kilmės poslinkis, nepakankamas fotoaparato ryškumas, nešvari PCB	Iš naujo{0}}paleiskite „Mark Lock“, sureguliuokite ryškumą / diafragmą, išvalykite PCB
Prastas išdėstymo tikslumas	Trūksta švino varžto tepimo, purkštuko centro poslinkis, magnetinės skalės gedimas	Kas mėnesį atlikite sutepimą, paleiskite "Purkšto smulkų kalibravimą", patikrinkite, ar magnetiniai objektai netrukdo magnetinei skalei

Svarbi pastaba: Niekada nelieskite ir nedaužykite kamerų (žymėkite kairę/dešinę, tiekimo kamerą, IC) arba magnetinių svarstyklių! Bet koks fizinis poslinkis sukels visišką mašinos tikslumo praradimą.

„NeoDen N10P“ sukurtas didelio-efektyvumo ir didelio{2}}tikslumo išdėstymui. Tačiau visą savo potencialą galima išnaudoti tik atlikus mokslinę ir nuoseklią priežiūrą.

Jei techninės priežiūros metu susiduriate su neišsprendžiamomis problemomis arba jums reikia profesionalių kalibravimo paslaugų, nedelsdamisusisiekite su oficialia NeoDen techninės pagalbos komanda. Teikiame nuotolines konsultacijas, teikiame-svetainės paslaugas ir originalias atsargines dalis, kad užtikrintume jūsųgamybos linijaniekada nesustoja.

Kiekviena į techninę priežiūrą investuota minutė sutaupo valandų valandas prastovų. Kartu pasirūpinkime, kad jūsų NeoDen N10P veiktų maksimaliai!