Įvadas
PCBA gamybos procese bandymai yra kritinė kokybės kontrolės dalis. Tačiau realioje gamyboje klaidingi teigiami dalykai nėra neįprasti. Netiesa teigiami dalykai ne tik atideda pristatymo grafikus ir padidina pertvarkymo sąnaudas, bet ir gali sukelti netinkamą gerų produktų klasifikavimą, taip sumažinant gamybos efektyvumą. Todėl PCBA testavimo procesų optimizavimas ir klaidingų teigiamų tarifų mažinimas yra pagrindinės gamyklų gamybos priemonės, siekiant sustiprinti jų kokybės valdymo standartus.
I. Įprastų bandymo priežasčių analizė
Bandymas klaidinguose sprendimuose pirmiausia suskirstomi į dvi rūšis: klaidingus teigiamus dalykus (gerų produktų klasifikavimas kaip sugedęs) ir melagingi negatyvai (netinkamas klasifikavimo produktų klasifikavimas kaip geras). Šių klaidingų sprendimų priežastys apima:
- Prastas bandymo armatūros kontaktas:Nepakankama zondo spyruoklės jėga, padėties poslinkiai ar sunki oksidacija gali sukelti netikslius matavimus.
- Neužbaigtas testavimo logika:Nepagrįstai testavimo logikos parametrai, kurie nepastebi normalaus produkto tolerancijos diapazono.
- Nestabilios bandymo sąlygos:Įtampos, temperatūros ar įrangos būklės svyravimai gali sukelti nenuoseklių bandymo rezultatų.
- Nepatyrę operatoriai:Neteisingas bandymo veiksmų vykdymas arba nesusipratimas dėl greitos bandymo informacijos.
Jei šie klausimai nebus optimizuoti ir užkirsti kelią, jos tiesiogiai paveiks PCBA gamybos pajamingumo greitį ir gabenimo kokybę.
Ii. Racionalus bandymo programos logikos dizainas
Bandymo programa yra teismo kriterijų pagrindas ir tai, ar programos logika yra moksliškai nustatyta, tiesiogiai nustato klaidingą teigiamą normą. Rašant bandomuosius scenarijus, būtina kruopščiai suprasti produkto charakteristikas, kad būtų išvengta „visiems tinkamo“ sprendimo kriterijų.
Rekomenduojama nustatyti nepriklausomus skirtingų funkcinių modulių bandymų procesus ir standartus, tokius kaip ryšio, analoginiai, skaitmeniniai ir galios moduliai, kurie turėtų būti išbandomi atskirai. Skaitmeniniai sprendimai turėtų nustatyti viršutinę ir apatinę ribinę diapazoną, o ne absoliučias vertes, išlaikant neapdorotų bandymų duomenis tolesnei analizei ir pataisymui.
Iii. Optimizuokite armatūros struktūrą ir kontaktines medžiagas
Testo armatūra yra labiausiai paplitęs klaidingų teigiamų fizinių kontaktų procesų šaltinis. Norėdami sumažinti klaidingus teigiamus dalykus, pasirinkite zondo medžiagas, turinčias didelį patvarumą, mažą pasipriešinimą ir stabilų elastingumą, ir pritaikykite zondo išdėstymą pagal produkto charakteristikas, kad užtikrintumėte vienodą kontaktą ir tikslią padėtį.
Be to, armatūra turėtų būti reguliariai valoma ir prižiūrima, ypač didelio dažnio darbo vietoms masinės gamybos darbo vietose. Norint užtikrinti kontaktų patikimumą, rekomenduojama išvalyti ar pakeisti zondus, kai gaunama tam tikra partija.
Iv. Tyrimo aplinkos stabilumo padidinimas
PCBA testavimo procesai turi tam tikrus aplinkos reikalavimus. Veiksniai, tokie kaip temperatūra, drėgmė ir nestabili maitinimo įtampa, gali paveikti bandymo rezultatus. Norint sumažinti klaidingus sprendimus, kuriuos sukelia išoriniai trukdžiai, rekomenduojama kontroliuoti temperatūrą ir drėgmę bandymo srityje, naudoti reguliuojamą maitinimo šaltinį ir pateikti tinkamas anti-statines ir anti-interferencinių apsaugos priemones bandymo stotyse.
Atliekant RF ar aukšto dažnio signalo bandymą, dar svarbiau apsvarstyti ekranuotos aplinkos konstrukciją, kad būtų pašalintos išorinio signalo trikdžiai rezultatams.
V. Stiprinti personalo mokymo ir anomalijos identifikavimo galimybes
Net pats išsamiausias testavimo procesas priklauso nuo teisingo operatorių vykdymo. Mokymai turėtų apimti bandymo veiksmus, įprastų anomalijų identifikavimą, įrangos aliarmo logiką ir kitą turinį, kad būtų sustiprintas fronto linijos personalo supratimas apie bandymo rezultatus.
Be to, galima įvesti duomenų analizės sistemą. Kai produktas nuosekliai rodo tą patį klaidos pranešimą, sistema gali įspėti, kad tai gali būti dėl armatūros problemų ar parametrų klaidingos konfigūracijos, padėdama personalui greitai nustatyti, ar tai klaidingas sprendimas, ir sumažinti nuostolius, kuriuos sukelia žmogiškoji klaida.
Išvada
PCBA gamybos bandymo procesas nėra statinis, tačiau turėtų būti nuolat optimizuotas, nes padidėja produkto sudėtingumas ir padidėja klientų kokybės reikalavimai. Taikant bandymo procedūras, atnaujinant armatūros struktūras, stabilizuojant bandymų aplinką ir stiprinant personalo mokymą, ne tik galima efektyviai sumažinti klaidingo nustatymo normą, bet ir gali būti pagerintas bendras bandymo efektyvumas ir klientų pasitenkinimas. Nuolat optimizuojant bandymų procesą yra ilgalaikis siekis, į kurį turi investuoti kiekviena PCBA gamybos įmonė, siekianti aukštos kokybės pristatymo. Tik darydama įmonė gali išsiskirti iš intensyvios rinkos konkurencijos ir laimėti daugiau pasitikėjimo ir bendradarbiavimo galimybių.
Įmonės profilis
„Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd.“ gamino ir eksportavo įvairiasSMT linijosNuo 2010 m. Pasinaudoję mūsų pačių turtingais patyrusiais moksliniais tyrimais ir plėtra, gerai apmokyta produkcija, „Neoden“ laimi didelę reputaciją iš pasaulio klientų.
Visuotinai buvę daugiau nei 130 šalių, puikus neodeno PNP mašinų našumas, didelis tikslumas ir patikimumas daro juos tobulai moksliniams tyrimams ir plėtrai, profesionalaus prototipų kūrimo ir mažos ir vidutinės partijos gamybai. Mes teikiame profesionalų „Stop SMT“ įrangos sprendimą.