5.Mikrokorozija pirminio vario nusodinimo apdorojimo ir grafinio galvanizavimo metu
Dėl mikroerozijos substratas nutekės skylėje ir aplink skylę pradės burbuliuoti; Mikro erozijos trūkumas taip pat sukels rišamosios jėgos trūkumą, dėl kurio atsiras burbuliavimo reiškinys; Todėl reikėtų stiprinti mikrokorozijos kontrolę. Paprastai pirminio apdorojimo vario nusodinimo mikrokorozijos gylis yra 1,5–2 mikronai, o grafinio galvanizavimo pirminio apdorojimo mikrokorozijos gylis yra 0,3–1 mikronas. Jei įmanoma, mikrokorozijos storį arba korozijos greitį geriausia kontroliuoti chemine analize ir paprastu eksperimentiniu svėrimo metodu. Įprastomis aplinkybėmis mikrograviravimo paviršius yra ryškios spalvos, vienodai rožinis, be atspindžio; Jei spalva nevienoda arba atspindinti rodo, kad prieš apdorojimą kyla pavojus kokybei; Atkreipkite dėmesį į patikrinimo stiprinimą; Be to, reikia atkreipti dėmesį į vario kiekį mikroėsdinimo bakelyje, bako skysčio temperatūrą, talpą ir mikroėsdinimo agento turinį.
6. Blogas nuskendusio vario perdirbimas
Kai kurie variniai arba grafiniai elementai po perdirbimo plokštės perdirbimo procese dėl prastos dengimo, perdirbimo metodas netinkamas arba perdirbimo proceso mikro erozijos laiko kontrolė netinkama arba dėl kitų priežasčių paviršius gali burbuliuoti; Nuskendusio vario plokštės perdirbimas gali būti tiesiogiai perdirbtas ėsdinant be korozijos, jei nustatoma, kad nuskendusio vario linija nėra tinkama. Geriausia alyvos vėl nepašalinti, mikro korozija; Jei plokštelė buvo sutirštinta elektrolitiniu būdu, dabar ji turėtų išblukti mikro ėsdinimo vonioje, atkreipkite dėmesį į laiko valdymą, pirmiausia galite naudoti vieną ar dvi plokšteles, kad apytiksliai apskaičiuotumėte blukimo laiką, kad būtų užtikrintas blukimo efektas; Užbaigus dengimą, po šepečių plokštelių mašinos užtepama grupė minkštų šepečių, o po to varis nuleidžiamas pagal įprastą gamybos procesą, tačiau ėsdinimo laikas turėtų būti sumažintas per pusę arba būtinas koregavimas.
7. Gamybos metu plokštės paviršius oksiduojamas
Jei vario plokštė oksiduojasi ore, dėl to skylėje ne tik gali nelikti vario, plokštės paviršius yra grubus, bet ir plokštelės paviršius gali burbuliuoti; Per ilgai laikant vario plokštę rūgštyje, plokštės paviršius oksiduojasi, o oksido plėvelę sunku pašalinti. Todėl gamybos procese vario plokštę reikia sutirštinti laiku, o ne per ilgą saugojimo laiką, paprastai ne vėliau kaip per 12 valandų, kad būtų baigtas vario dengimo storinimas.
8. Vario kritulių aktyvumas per stiprus
Trijų komponentų kiekis naujajame vario nusodinimo skysčio cilindre arba rezervuare yra didelis, ypač vario kiekis yra per didelis, todėl rezervuaro skysčio aktyvumas bus per stiprus, cheminis vario nusodinimas yra grubus, vandenilis, vario oksidas ir tt cheminiuose vario sluoksnio inkliuzuose, atsiradusius dėl per didelio dangos fizinės kokybės pablogėjimo ir prastos surišimo jėgos defektų; Galima tinkamai pritaikyti šiuos metodus: sumažinti vario kiekį (į bako skystį įpilti gryno vandens), įskaitant tris komponentus, atitinkamai padidinti kompleksą sudarončios medžiagos ir stabilizatoriaus kiekį, atitinkamai sumažinti bako skysčio temperatūrą ir kt.
9. Nepakankamas plovimas po kūrimo, per ilgas pastatymo laikas po kūrimo arba per daug dulkių dirbtuvėje grafikos perdavimo metu prastai išvalys plokštės paviršių, o dėl prasto pluošto apdorojimo gali kilti galimų kokybės problemų.
10.Organinė tarša, ypač naftos tarša, atsiranda galvanizavimo bake, o tai labiau tikėtina automatinei linijai.
11.Prieš dengiant variu, rūgšties baką reikia pakeisti laiku. Per didelis rezervuaro skysčio užterštumas arba per didelis vario kiekis ne tik lems lentos švarą, bet ir sukels defektus, tokius kaip šiurkštus lentos paviršius.
12.Žiemą kai kuriose gamyklose, kuriose gaminamas bako skystis be šildymo, didesnis dėmesys turėtų būti skiriamas įkrautos plokštės į baką gamybos procesui, ypač naudojant orą maišytą dengimo baką, pvz., Varį ir nikelį; Nikelio balionui žiemą geriausia įpilti kaitinimo vandens vonią prieš dengiant nikeliu (vandens temperatūra apie 30-40 laipsnių), kad ankstyvas nikelio sluoksnis būtų tankus.
Faktiniame gamybos procese lentos paviršiaus pūslių priežastis yra labai didelė, autorius gali atlikti tik trumpą analizę, pūslių reiškinys, sukeliantis skirtingą priežastį, gali pasirodyti skirtingam gamintojo įrangos techniniam lygiui, konkreti situacija turėtų būti specifinė analizė, negali apibendrinti, mechaniškai kopijuoti.
