reflow orkaitėyra naudojamas SMT lusto komponentams lituoti į SMT proceso litavimo gamybos įrangą. Grąžinimo krosnis remiasi karšto oro srautu krosnyje, kad užpiltų litavimo pasta ant litavimo pastos grandinės plokščių litavimo jungčių, kad litavimo pasta vėl ištirptų skystoje skardoje, kad SMT lusto komponentai ir grandinės plokštė yra suvirinti ir suvirinti, o po to grįžtamasis litavimas Krosnis atvėsinama, kad susidarytų litavimo jungtys, o koloidinė litavimo pasta vykdo fizinę reakciją esant tam tikram aukštos temperatūros oro srautui, kad būtų pasiektas SMT proceso litavimo efektas.
Litavimas reflow krosnyje yra padalintas į keturis procesus. Plokštės su smt komponentais yra gabenamos per grįžtamojo krosnies kreipiamuosius bėgius per atitinkamai pašildymo zoną, šilumos išsaugojimo zoną, litavimo zoną ir atšaldymo krosnies aušinimo zoną, o po to - po litavimo litavimo. Keturios krosnies temperatūros zonos sudaro pilną suvirinimo tašką. Tada „Guangshengde“ grįžtamasis litavimas paaiškins atitinkamai keturių temperatūros zonų principus.
Įkaitinimas yra suaktyvinti lydmetalio pastą ir išvengti greito kaitinimo aukštoje temperatūroje panardinant alavo, kuris yra kaitinimo veiksmas, kuris atliekamas norint sugadinti dalis. Šios srities tikslas yra kuo greičiau šildyti PCB kambario temperatūroje, tačiau šildymo greitis turėtų būti kontroliuojamas atitinkamame diapazone. Jei jis bus per greitas, ištiks terminis smūgis ir gali būti pažeista plokštė ir jos komponentai. Jei jis per lėtas, tirpiklis nepakankamai išgarins. Suvirinimo kokybė. Dėl didesnio šildymo greičio temperatūros skirtumas grįžtamojoje krosnyje yra didesnis antroje temperatūros zonos dalyje. Siekiant užkirsti kelią šiluminiam smūgiui, kuris gali pakenkti komponentams, didžiausias kaitinimo greitis paprastai nurodomas kaip 4 ℃ / S, o kylantis greitis paprastai yra 1 ~ 3 ℃ / S.
Pagrindinis šilumos išsaugojimo etapo tikslas yra stabilizuoti kiekvieno komponento temperatūrą grįžtamojoje krosnyje ir sumažinti temperatūros skirtumą. Skirkite pakankamai laiko šioje srityje, kad didesnio komponento temperatūra pasiektų mažesnį komponentą, ir užtikrintų, kad lydmetalio pastos srautas visiškai išgaruotų. Šilumos išsaugojimo sekcijos pabaigoje, veikiant srautui, oksidai, esantys ant trinkelių, litavimo rutulių ir komponentų kaiščių, pašalinami, taip pat subalansuojama visos plokštės temperatūra. Reikėtų pažymėti, kad visuose SMA komponentuose šio skyriaus pabaigoje turėtų būti vienoda temperatūra, priešingu atveju, patekus į grįžtamąjį skyrių, dėl nevienodos kiekvienos dalies temperatūros atsiras įvairių blogų litavimo reiškinių.
Kai PCB patenka į grįžtamojo vandens zoną, temperatūra greitai pakyla taip, kad lydmetalio pasta pasiektų išlydytą būseną. Švino lydmetalio pastos 63sn37pb lydymosi temperatūra yra 183 ° C, o švino lydmetalio pastos lydymosi temperatūra - 96,5Sn3Ag0,5Cu - 217 ° C. Šioje srityje šildytuvo temperatūra nustatoma aukšta, todėl komponento temperatūra greitai pakyla iki vertės temperatūros. Grįžtamojo kreivės vertės temperatūra paprastai nustatoma pagal lydmetalio lydymosi temperatūrą ir surinkto pagrindo bei komponentų atsparumą karščiui. Reflow skyriuje litavimo temperatūra skiriasi priklausomai nuo naudojamos litavimo pastos. Paprastai aukšta švino temperatūra yra 230–250 ℃, o švino - 210–230 ℃. Jei temperatūra yra per žema, lengvai susidaro šalti sąnariai ir nepakankama drėgmė; jei temperatūra per aukšta, gali atsirasti epoksidinės dervos substrato ir plastikinių dalių koksavimas ir sluoksniavimasis, susidarys per daug eutektinių metalų junginių, dėl kurių susidarys trapios lydmetalio jungtys, o tai turės įtakos suvirinimo stiprumui. Atvirkštinio litavimo srityje atkreipkite ypatingą dėmesį į tai, kad per ilgas grįžimo laikas būtų per ilgas, kad būtų išvengta grįžtamojo krosnies pažeidimo, tai taip pat gali sukelti netinkamas elektroninių komponentų funkcijas arba sudeginti plokštę.
Šiame etape temperatūra atvėsinama iki žemesnės nei kietosios fazės temperatūra, kad sukietėtų litavimo siūlės. Aušinimo greitis paveiks litavimo jungties stiprumą. Jei aušinimo greitis bus per lėtas, dėl to susidarys per daug eutektinių metalų junginių, o prie litavimo jungčių gali atsirasti didelių grūdelių struktūrų, kurios sumažins litavimo siūlių stiprumą. Aušinimo greitis aušinimo zonoje paprastai yra apie 4 ℃ / S, o aušinimo greitis yra 75 ℃. gali.
Nuvalius lydmetalio pastą ir sumontavus smt lusto komponentus, plokštė perduodama per grįžtamojo litavimo krosnies kreipiamąjį bėgį, o po keturių temperatūros zonų virš atšildomosios litavimo krosnies suformuojama visa lituota plokštė. Tai yra visas grįžtamosios krosnies darbo principas.