Įvadas
Didelės vertės, didelių kliūčių patekti į taikymo scenarijuose, pvz., medicinos prietaisuose, išmaniuosiuose tinkluose, geležinkelių tranzitu ir naujų energetinių transporto priemonių valdymo branduoliuose, įrangos eksploatavimo trukmė, trunkanti dešimt ar net dvidešimt metų, kelia beveik griežtus reikalavimus ilgalaikiam elektroninių komponentų patikimumui. Šiose srityse vienos plokštės gedimas gali reikšti visos sistemos išjungimą. Tradicinis produkcijos kokybės valdymas dažnai priklauso nuo partijų numerių, skirtų stambiai kontrolei; įvykus gedimui, sunku nustatyti priežastį mikroskopiniu lygmeniu. Pristatydami „vienos plokštės duomenų paketo“ valdymo mechanizmą, kuris sukuria unikalų skaitmeninį „gimimo liudijimą“ ir išsamų kiekvienos plokštės gyvavimo ciklo įrašą, ir taikydami „vienos plokštės, vieno failo“ metodą granuliuotai kokybės analizei, mes pertvarkome didelės vertės PCBA gamybos proceso valdymo standartus.
Tradicinio partijos lygio kokybės atsekamumo apribojimai ir būtinybė vesti atskirų lentų įrašus
Greitu tempuSMT gamybos linijos, kas sekundę generuojami didžiuliai kiekiai proceso parametrų. Istoriškai duomenų saugojimas ir archyvavimas pirmiausia buvo organizuojamas pagal darbo užsakymus, pamainas arba medžiagų paketus. Šis grubus požiūris į duomenų valdymą dažnai yra neveiksmingas sprendžiant atsitiktinius defektus. Nepertraukiamai gaminant, nors bendri temperatūros zonos nustatymaireflow orkaitėyra pastovūs, dėl intervalų tarp plokščių, patenkančių į orkaitę, mikroskopinių deformacijų kreipiančiosiose bėgeliuose ar dinaminių dirbtuvių oro slėgio svyravimų, skirtumų tikrosiose mikroskopinėse temperatūros kreivėse, atsirandančios lituojant tarp pirmosios plokštės ir 100-osios plokštės, yra nedideli skirtumai. Jei per šį laikotarpį didelės spartos dėjimo mašinos antgalis dėl ilgo veikimo šiek tiek nusidėvi ir sukelia milisekundės lygio ašinio žemyn slėgio perkrovą, gamyklinių bandymų metu labai sunku aptikti susidariusius vidinius plokštelės mikroįtrūkimus. Kai gaminys sugenda po kelerių metų eksploatavimo galutinio vartotojo svetainėje, vien paketinių duomenų nepakanka tiksliai nustatyti gedimą. Galiausiai visa PCBA partija turi būti plačiai atšaukta, todėl įmonė patiria didelių finansinių ir reputacijos nuostolių.
Pagrindinė techninė vienos plokštės duomenų paketo ir kelių fizinių matmenų duomenų fiksavimo architektūra
Vienos plokštės duomenų paketo kūrimas prasideda nuo unikalaus UID QR kodo, išgraviruoto ant pliko PCB paviršiaus automatine lazerinio žymėjimo mašina. Ši simbolių matrica tarnauja kaip pagrindinis inkaras vėlesniam duomenų agregavimui nuo galo iki galo. Viso PCBA gamybos proceso metu kiekviena automatizuota aparatinė įranga gamybos linijoje veikia kaip skaitmeninis jutiklis. Duomenys apie litavimo pastos aukštį, tūrį ir absoliučios poslinkio reikšmes kiekviename trinkelėse, išmatuotos linijoje3D litavimo pastos tikrinimo sistema; komponento paėmimo centro atstumo poslinkis ir momentinė didžiausia Z ašies servo variklio atvirkštinė varža, užregistruotaSMT mašina'sregėjimo sistema; kelių taškų tinkle deguonies koncentracija ir faktinis šilumos perdavimo efektyvumas kiekvienoje temperatūros zonoje perpakartotinis litavimas; ir pikselių lygio juodai balti kontrastingi litavimo jungčių vaizdai, užfiksuoti po perpylimoautomatinio optinio patikrinimo (AOI) sistema-Visi šie duomenys fiksuojami milisekundėmis per IPC-CFX arba Hermes standartinius pramoninius daiktų interneto šliuzus. Šie skirtingi žemo lygio mašinų kalbos duomenys įkeliami realiu laiku per magistralės protokolus į centrinį serverį ir automatiškai suskirstomi į skaitmeninį archyvą pagal PCB UID.
Gilus aparatinės ir programinės įrangos integravimas su absoliučiu elektros ir fizinio našumo kiekybiniu įvertinimu
Didžiausias didelės vertės PCB duomenų paketų gylis apima ne tik fizinius gamybos įrangos veikimo parametrus, bet ir sklandžiai integruoja atgalinės programinės įrangos ir programinės aparatinės įrangos versijų informaciją su griežta kiekybine elektrinio bandymo metrika. Kai plokštė nukreipiama į internetinę arba neprisijungusią programavimo stotį, programinės aparatinės įrangos versijos brūkšninio kodo tikrinimo sistema automatiškai nuskaito unikalų serijos numerį, saugomą mikroschemoje, ir įveda šiuo metu užprogramuotos programinės įrangos versijos maišos vertę bei ciklinio atleidimo patikrinimo (CRC) kodą atgal į plokštės duomenų paketą. Vėlesnių grandinės bandymų ir funkcinio testavimo fazių metu sistema peržengia paprastos patvirtinimo / nesėkmės logikos ribas, kad įrašytų absoliučias fizines vertes. Pavyzdžiui, faktinis pagrindinio maitinimo bėgio išėjimo įtampos pulsavimas esant skirtingoms apkrovos sąlygoms, trumpalaikis kritinių signalų takų kilimo laikas aukštu 500 MHz dažniu ir omų rodmenys iš impedanso atitikimo bandymų sukuria nuolatines skaitmenines bangų formas ir sklaidos diagramas. Šie tvirti elektriniai parametrai, susieti su ankstesniais projektavimo duomenimis ir gamybos parametrais, užbaigia skaitmeninį dvigubą fizinės PCB modeliavimą.
Tikslinis švelninimo ir nuspėjamas patikimumo įvertinimas, pagrįstas panoramine duomenų grandine
Skaitmeninis panoraminių duomenų įrašas „viena lenta, vienas failas“ visiškai pakeitė kokybės direktoriaus požiūrį į gynybą ir krizių valdymą, atnaujindamas visapusišką trikčių šalinimą į duomenimis pagrįstą, tikslų sekimą. Kai galutinė rinka arba galutinis bandymų stendas praneša apie konkretų PCBA diodo atvirkštinio gedimo defektą, technikai užtenka planšetiniu kompiuteriu nuskaityti plokštėje esantį QR kodą, o sistema per kelias sekundes nuskaito tam skirtą plokštės duomenų paketą. Panoraminės diagramos analizės metu proceso inžinieriai gali vizualiai patvirtinti, kad litavimo pastos tūris toje šios plokštės vietoje spausdinimo metu nukrypo link apatinės 30 % lango ribos ir kad atitinkamas Nr Naudodama šiuos būdingus rodiklius, sistema gali akimirksniu atlikti kryžminių nuorodų paiešką ŠMM duomenų bazėje, kad nustatytų 15 kitų plokščių su identiškomis mikroskopinėmis parametrų charakteristikomis, duotų tikslinius įspėjimus apie izoliavimą, kad būtų galima atlikti fizinį perėmimą, ir kiek įmanoma sumažinti atšaukimų ar išmestų vienetų apimtį, taip sukuriant neįveikiamą skaitmeninės gynybos liniją, skirtą aukšto lygio surinkimui.
Skaitmeninio „gimimo liudijimo“ naudojimas siekiant tiksliai nustatyti kiekvienos plokštės fizinę būseną ir išsamių duomenų paketų naudojimas, siekiant griežtai apsaugoti proceso kokybės ribas, yra neišvengiami žingsniai siekiant didesnio tikslumo ir griežtumo šiuolaikinėje išmaniojoje gamyboje.
Įmonės profilis
„Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd.“ gamina ir eksportuoja įvairią SMT įrangą nuo 2010 m. Pasinaudodama mūsų pačių turtinga mokslinių tyrimų ir plėtros patirtimi, gerai apmokyta gamyba, „NeoDen“ laimi puikią reputaciją tarp klientų visame pasaulyje.
Savo pasaulinėje ekosistemoje bendradarbiaujame su geriausiais partneriais, siekdami teikti glaudesnę pardavimo paslaugą, profesionalų ir efektyvų techninį palaikymą.
Tikime, kad puikūs žmonės ir partneriai daro „NeoDen“ puikia įmone ir kad mūsų įsipareigojimas inovacijoms, įvairovei ir tvarumui užtikrina, kad SMT automatika būtų prieinama kiekvienam mėgėjui visur.
Pasaulyje veikiantys daugiau nei 130 šalių, dėl puikaus našumo, didelio tikslumo ir patikimumo NeoDen PNP mašinos puikiai tinka moksliniams tyrimams ir plėtrai, profesionaliam prototipų kūrimui ir mažų bei vidutinių partijų gamybai. Teikiame profesionalų vieno langelio SMT įrangos sprendimą.