Įvadas
PCBA gamybos procese BOM yra ne tik medžiagų sąrašas, bet ir pagrindinis proceso rizikos valdymo dokumentas. Daugelis klientų projektavimo etape sutelkia dėmesį tik į dalių numerius, pakuočių tipus ir alternatyvius komponentus, tačiau nepaiso parametro, kuris turi tiesioginės įtakos patikimumui: MSL (drėgmės jautrumo lygis). Faktinėje gamyboje šios informacijos nebuvimas dažnai sukelia pakuotės patikimumo riziką tiesiogiai gamybos procese.
MSL klasė tiesiogiai nustato PCBA gamybos išankstinio{0}}apdorojimo strategijas
PCBA gamybos aukšte MSL klasė nustato komponentų „būklų valdymo metodą“ prieš jiems patenkant įgamybos linija. Įvairių klasių sudedamosios dalys turi specifines drėgmės poveikio trukmės ribas. Viršijus šį langą, jie turi būti iškepti iš naujo, kad būtų pašalinta drėgmė
, priešingu atveju labai tikėtina, kad darbo metu atsiras paslėptų defektų, tokių kaip atsisluoksniavimas, įtrūkimai ir vidinės tuštumos.reflow orkaitės litavimasetapas.
Pavyzdžiui, tokie paketai kaip BGA, QFN ir LGA yra itin jautrūs drėgmei. Jei MK nenurodomas MSL įvertinimas, gamykla gali juos laikyti tik{1}}didelės rizikos komponentais, padidindama kepimo laiką arba išplėsdama kontrolės sritį. Nors šis metodas yra konservatyvus, jis tiesiogiai veikia PCBA gamybos ciklo laiką ir netgi gali pakeisti gamybos planavimo logiką.Kai MSL įvertinimas yra aiškiai apibrėžtas, gamykla gali nustatyti skirtingų dalių numerių pakopines valdymo strategijas, atskirdama komponentus, kuriems reikia kepti, nuo standartinių komponentų. Taip išvengiama nereikalingo darbo švaistymo ir sumažinama klaidingo vertinimo rizika.
Poveikis pakartotinio litavimo parametrų nustatymams ir litavimo patikimumo ribų nustatymui
PCBA gamybojepakartotinis litavimasprofilis nėra vieno-dydžio-visiems tinkantis-šablonas, bet yra koreguojamas pagal komponentų šiluminę varžą ir drėgmės sugėrimo charakteristikas. Kuo aukštesnė MSL klasė, tuo komponentas jautresnis šiluminiam šokui, todėl ribojami leistini šildymo rodikliai ir didžiausios temperatūros poveikio laikas.
Jei BOM nenurodo MSL klasių, inžinerijos skyrius dažnai taiko kompromisinį metodą, kurdamas pakartotinio srauto profilius, nustatydamas parametrus pagal mažiausią riziką keliantį komponentą. Nors ši strategija apima daugumą scenarijų, ji paaukoja dalį litavimo kokybės lango, o tai ypač akivaizdu naudojant didelio-tankio plokštes arba mišrius{3}}surinkimo procesus.Kai bus prieinama visa MSL informacija, PCBA gamykla gali optimizuoti temperatūros profilio dizainą pagal komponentų pasiskirstymą ir netgi atlikti lokalizuotus proceso koregavimus konkrečiose srityse. Taip užtikrinama, kad litavimo sąlygos labiau atitiktų faktines komponentų tolerancijos ribas, taip sumažinant problemas, tokias kaip šaltojo litavimo jungtys ir „spragėsių efektas“ šaltinyje.
Sumažinti perdirbimo ir laužo išlaidas ir išvengti paslėptos kokybės rizikos padidėjimo
PCBA gamybos proceso metu problemos, kylančios dėl trūkstamų MSL klasifikacijų, paprastai išryškėja ne iš karto, o palaipsniui išryškėja po pakartotinio litavimo arba atliekant galinį{0}testavimą. Pavyzdžiai: vidinių komponentų įtrūkimai, sluoksniuotumas ir periodiniai gedimai. Nors tokios problemos gali būti nenuosekliai atkuriamos atliekant funkcinį testavimą, jos gali peraugti į patikimumo problemas galutinio naudotojo veikimo metu.Kai negali patvirtinti MSL klasifikacijų, gamyklos dažnai taiko konservatyvų požiūrį „vienas dydis-tinka visiems“, tačiau tai visiškai nesumažina rizikos. Kai atsiranda partijos anomalijų, perdirbant reikia išlituoti, iš naujo{4}}įdėti ar net išmesti visas plokštes, o tai kainuoja daug daugiau nei ankstyvas nustatymas ir valdymas.Paaiškinus MSL įvertinimus, komponentai gali būti klasifikuojami ir tvarkomi medžiagų priėmimo etape, todėl iš anksto{0}}atsižvelgiama į didelės rizikos dalis ir neleidžiama problemoms patekti į pagrindinius gamybos procesus. Šis iniciatyvus valdymo metodas yra ypač svarbus PCBA projektams, kuriems taikomi aukšti stabilumo reikalavimai.
Tiekimo grandinės bendradarbiavimo efektyvumo didinimas ir inžinerinių ryšių sąnaudų mažinimas
Faktiniuose PCBA gamybos projektuose netiesioginė problema, kylanti dėl neužbaigtos MK, yra padidėjusios ryšio išlaidos. Kai trūksta MSL klasifikacijų, inžinierių, pirkimų ir sandėliavimo komandos turi pakartotinai tikrinti pirminius gamintojo duomenis arba alternatyvias specifikacijas, nuolat pratęsdamos ciklo laiką.Ypatingai scenarijuose, kuriuose dalyvauja kelios partijos ir tiekėjai, to paties dalies numerio MSL klasifikacijos skirtingose partijose gali skirtis. Jei jie nėra vienodai anotuoti KS lygiu,-svetainės darbuotojai turi įvertinti kiekvieną partiją atskirai, todėl padidėja žmogaus sprendimų klaidų rizika.Kai MSL lygiai yra aiškiai nurodyti MK, visa tiekimo grandinė gali veikti pagal vienodas gaires. Nuo įeinančio patikrinimo ir sandėlio drėgmės kontrolės iki prieš-surinkimo perpylimo standartų – nustatytas nuoseklus požiūris. Ši konsistencija žymiai sumažina nenormalius partijų pristatymo svyravimus PCBA gamybai.
Pagrindiniai duomenys kuriant atsekamų procesų sistemą
Didelio{0}}patikimumo PCBA projektuose MSL įvertinimas yra ne tik parametras, bet ir neatskiriama atsekamumo sistemos dalis. Kai vėliau iškyla kokybės problemų, MSL įrašai gali būti tiesiogiai susieti su komponentų laikymo sąlygomis, ekspozicijos laiku ir pakartotinio srauto sąlygomis.Jei šio lauko trūksta KS, atsekamumo grandinėje bus spragų, todėl reikės pasikliauti empirinėmis išvadomis, o ne visa duomenų kilpa. Tokiose pramonės šakose kaip automobilių elektronika ir medicinos elektronika ši informacijos spraga gali turėti tiesioginės įtakos klientų audito rezultatams.BOM su visiškai anotuotais MSL įvertinimais palengvina standartizuotų duomenų struktūrų kūrimą PCBA gamybos sistemoje, leidžiančią atsekti kiekvieną produktų partiją pagal konkrečius aplinkos kontrolės įrašus ir padidinti kokybės analizės tikslumą.PCBA gamybos procese MSL klasė yra ne tik papildoma informacija, bet ir esminis įvesties parametras, nusakantis proceso kelią. Tai turi įtakos ne tik gamybos grafikui, bet ir tiesiogiai veikia litavimo jungčių patikimumą ir ilgalaikį stabilumą. Ar ši informacija yra visiškai dokumentuota MK, dažnai nulemia, ar vėlesnė proceso valdymas tikrai gali pasiekti tikslų pakopinį valdymą.
Greiti faktaiapie NeoDen
- Įkurta 2010 m. su200+ darbuotojais ir 27,000+ kv.m. nepriklausomų nuosavybės teisių gamykla, siekiant užtikrinti standartinį valdymą ir pasiekti ekonomiškiausią poveikį bei sutaupyti sąnaudų.
- Priklauso nuosavam apdirbimo centrui, kvalifikuotam surinkėjui, testuotojui ir kokybės kontrolės inžinieriams, siekiant užtikrinti stiprius NeoDen mašinų gamybos, kokybės ir pristatymo gebėjimus.
- 40+ pasauliniai partneriai Azijoje, Europoje, Amerikoje, Okeanijoje ir Afrikoje, kad sėkmingai aptarnautų 10000+ naudotojus visame pasaulyje, užtikrintų geresnę ir greitesnę vietinę paslaugą bei greitą atsakymą.
- 3 skirtingos MTEP komandos su iš viso 25+ profesionaliais MTEP inžinieriais, siekiant užtikrinti geresnę ir pažangesnę plėtrą ir naujas naujoves.
- Kvalifikuoti ir profesionalūs anglų kalbos palaikymo ir aptarnavimo inžinieriai, užtikrinantys greitą atsakymą per 8 valandas, sprendimas suteikiamas per 24 valandas.
- Unikali tarp visų Kinijos gamintojų, kurie TUV NORD užregistravo ir patvirtino CE.
- „NeoDen“ teikia visą gyvenimą trunkantį{0}}techninį palaikymą ir aptarnavimą visiems „NeoDen“ įrenginiams, be to, reguliarius programinės įrangos atnaujinimus, pagrįstus naudojimo patirtimi ir faktiniais galutinių naudotojų kasdieniais prašymais.