Įvadas
Daugelio PCBA projektų išdėstymo etape bandymo taško projektavimas dažnai paliekamas vėliau. Mokslinių tyrimų ir plėtros inžinieriai linkę daugiau dėmesio skirti komponentų išdėstymui, maršruto parinkimo vientisumui ir didelės spartos signalų valdymui ir pradeda „rasti vietos, kad būtų galima suspausti bandymo taškus“, kai PCB erdvė tampa vis ribotesnė. Galutinis rezultatas yra daug bandymo taškų, sugrupuotų vienoje PCB srityje.
Žvelgiant iš projektavimo perspektyvos, šis metodas gali atrodyti patogus, tačiau gaminant PCBA per didelė bandymo taškų koncentracija dažnai sukelia problemų, susijusių su IRT testavimu, tvirtinimo stabilumu ir gaminio patikimumu. Ši rizika dar labiau išauga didelio-tankio, kelių sluoksnių{2}ir didelės-masinės gamybos projektuose. Subrendęs PCBA dizainas pabrėžia subalansuotą bandymo taškų paskirstymą visoje plokštėje, o ne tiesiog siekdamas „koncentracijos, kad būtų lengviau pasiekti“.
Bandymo taškų vaidmuo yra didesnis nei patogumas derinti
Daugelis mokslinių tyrimų ir plėtros darbuotojų vis dar mato bandymo taškus tik per laboratorinį derinimą. Tiesą sakant, vidujepilnas PCBA gamybos procesas, bandymo taškai atlieka keletą svarbių funkcijų.
Nuo IRT grandinės{0}}testavimo ir funkcinio testavimo iki programinės įrangos programavimo ir taisymo analizės – bandymo taškai yra neatsiejami nuo beveik viso gaminio gyvavimo ciklo. Masinės-gamybos įrenginiuose bandymo taškų išdėstymo racionalumas turi tiesioginės įtakos testavimo efektyvumui ir produkto išeigai.
Faktinėse gamybos patalpose bandymo įtaisams reikia daug zondų, kad vienu metu liestųsi su PCB paviršiumi. Jei visi bandymo taškai yra sutelkti vienoje srityje, zondo slėgis sukurs vietines įtempių koncentracijas. Nors šis įtempimas gali turėti nedidelį poveikį storoms{2}}plokštėms, rizika greitai didėja naudojant plonas plokštes, didelio-tankio plokštes arba didelius BGA gaminius.
Daugelį paslėptų PCBA gamybos defektų sukelia ne pats litavimo procesas, o mikro-įtrūkimai arba įtempių pažeidimai litavimo jungtyse, atsirandantys dėl lokalios PCB deformacijos bandymo fazės metu.
Per didelė bandymo taškų koncentracija padidina tvirtinimo ir bandymo sudėtingumą
Daugelis projektų neatskleidžia problemų prototipų kūrimo etape, nes bandymų skaičius yra mažas, o bandymų dažnis mažas, todėl inžinieriai gali atlikti patikrinimą rankiniu būdu. Tačiau prasidėjus masinei PCBA gamybai, testavimo stabilumas tampa labai svarbus.
Kai bandymo taškai yra tankiai išdėstyti, IRT zondo lova turi tilpti daug zondų uždaroje erdvėje. Per arti vienas kito esantys zondai gali sukelti zondo įvorės trukdžius, nepakankamą judėjimo erdvę žemyn arba net neleisti kai kuriems zondams stabiliai susisiekti.
Ši problema ypač paplitusi didelio{0}}tankio plokštėse. Kad zondo lova taptų „vos funkcionuojančia“, inžinieriai dažnai yra priversti pakartotinai keisti zondo konstrukcijas, todėl armatūra tampa sudėtingesnė. Galutinis rezultatas yra ne tik didesnės įrangos sąnaudos, bet ir padidėjusios klaidingų gedimų bei priežiūros išlaidos.
Dažnas scenarijus gamybinėje aikštelėje yra toks, kai pats gaminys yra nepriekaištingas, tačiau sistema nuolat praneša „Nepavyko“ dėl nestabilaus zondo kontakto. Didelės apimties PCBA gamybos projektų atveju tokie klaidingi gedimai gali labai paveikti gamybos našumą.
Tolygiai paskirstyti bandymo taškai geriau atitinka masinės gamybos reikalavimus
Tikrai brandus PCBA dizainas ne tik atsižvelgia į tai, „ar galimas bandymas“, bet „kaip užtikrinti ilgalaikį{0}}stabilų testavimą“.
Kai bandymo taškai yra tolygiai paskirstyti skirtingose PCB srityse, slėgis ant bandymo stendo yra efektyviai paskirstomas, todėl įtempių pasiskirstymas ant PCB yra labiau subalansuotas. Tai ne tik sumažina plokštės deformacijos riziką, bet ir sumažina jautrių komponentų, tokių kaip BGA ir MLCC, mechaninį įtempimą.
Ypač didelio{0}}patikimumo PCBA projektuose, tokiuose kaip automobilių elektronika, pramoninis valdymas ir ryšių įranga, vienodas bandymo taškų paskirstymas tapo daugelio įmonių vidiniu išdėstymo standartu.
Kita vertus, vienodas išdėstymas taip pat leidžia atlikti racionalesnius bandymų kelius. Kurdami IRT įrenginius, inžinieriai gali lanksčiau išdėstyti zondo padėtis, sumažindami vietines spūstis ir pagerindami kontaktų stabilumą.
Daugelyje didelio našumo{0}}PCBA gamybos projektų sėkmę lėmė ne pažangesnė testavimo įranga, o testavimo aspektų įtraukimas ankstyvame projektavimo etape.
Didelės spartos{0}}PCB yra jautresni bandymo taško išdėstymui
Plačiai pritaikius DDR,{0}}didelės spartos SerDes, PCIe ir didelės-sparios ryšio sąsajas, bandymo taško išdėstymas nebėra tik struktūrinė problema, ji taip pat turi įtakos signalo vientisumui.
Siekdamos sutaupyti vietos, kai kurios MTEP komandos koncentruoja bandymo taškus išilgai plokštės kraštų arba šalia sąsajų. Tačiau šiose srityse didelės spartos{1}}signalai dažnai būna daugiausiai.
Per{0}}bandymo taškų koncentracija gali sukelti: atskaitos plokštumos pjūvius, impedanso nutrūkimus, nenormalius grįžimo kelius ir padidėjusį EMI pavojų. Ypatingai aplink didelės-greičių diferencialo poras, didelis skaičius bandymo trinkelių, sutelktų vienoje srityje, gali lengvai sutrikdyti iš pradžių stabilią varžos struktūrą.
Todėl daugelis aukštos{0} klasės PCBA gamybos projektų dabar iš anksto suplanuoja bandymo vietas, o ne prideda jas ad hoc po to, kai maršrutas bus baigtas.
Remonto ir{0}}po pardavimo etapai taip pat priklauso nuo pagrįsto bandymo taško išdėstymo
Bandymo taškų vertė apima ne tik gamybos etapą.
Kai produktas patenka į rinką, remonto inžinieriai dažnai turi naudoti bandymo taškus įtampos matavimams, bangos formos fiksavimui ir gedimų lokalizavimui. Jei visi bandymo taškai sutelkti viename mažame plote,-remonto operacijos vietoje tampa itin sudėtingos.
Tai ypač pasakytina apie dideles pramonines PCB, serverių pagrindines plokštes ir maitinimo valdymo plokštes, kur technikai dažnai turi atlikti matavimus, kai sistema įjungta. Per tankūs bandymo taškai gali lengvai sukelti zondo paslydimą arba trumpojo jungimo riziką.
Priešingai, tolygiai paskirstyti bandymo taškai gali žymiai pagerinti remonto efektyvumą ir palengvinti būsimą gaminio priežiūrą.
Daugelis įmonių tik padidinus siuntų apimtį supranta, kad remonto išlaidos dažnai yra glaudžiai susijusios su pradiniu bandymo taško išdėstymu.
Šiose detalėse dažnai slypi puikus PCBA dizainas
Daugelis mokslinių tyrimų ir plėtros komandų daugiausia dėmesio skiria lustų veikimui, pėdsakų ilgiui ir konstrukciniams matmenims, tačiau masinės gamybos stabilumui iš tikrųjų įtakos turi šios lengvai nepastebimos pagrindinės dizaino detalės.
Tai, ar bandymo taško išdėstymas pagrįstas, turi tiesioginės įtakos: IRT bandymo stabilumui, įrangos sudėtingumui, gamybos tempui, remonto po-veiksmingumui po pardavimo ir ilgalaikiam{1}}patikimumui.
Šios problemos gali būti nepastebimosmažos{0}}partinės gamybos, tačiau gaminiui patekus į nuolatinę masinę gamybą, skirtumai tampa vis akivaizdesni. Subrendę PCBA gamybos projektai paprastai peržiūri bandymo taškų pasiskirstymą DFM fazės metu, o ne laukia, kol atsiras testavimo anomalijos prieš perdarydami ir modifikuodami dizainą.
Išvada
PCBA gamyboje bandymo taškai niekada nėra tik pagalbinės trinkelės, jie iš esmės yra gaminio gamybos galimybių dalis. Gerai-suplanuotas bandymo taško išdėstymas užtikrina didesnį gamybos, testavimo ir taisymo procesų stabilumą.
Greiti faktaiapie NeoDen
- Įkurta 2010 m., kurioje dirba 200+ darbuotojai ir 27,000+ kv.m. nepriklausomų nuosavybės teisių gamykla, siekiant užtikrinti standartinį valdymą ir pasiekti didžiausią ekonominį poveikį bei taupyti išlaidas.
- Priklauso nuosavam apdirbimo centrui, kvalifikuotam surinkėjui, testuotojui ir kokybės kontrolės inžinieriams, siekiant užtikrinti stiprius NeoDen mašinų gamybos, kokybės ir pristatymo gebėjimus.
- 40+ pasauliniai partneriai Azijoje, Europoje, Amerikoje, Okeanijoje ir Afrikoje, siekiant sėkmingai aptarnauti 10000+ naudotojus visame pasaulyje, užtikrinti geresnę ir greitesnę vietinę paslaugą bei greitą atsakymą.
- 3 skirtingos MTEP komandos su iš viso 25+ profesionaliais MTEP inžinieriais, siekiant užtikrinti geresnę ir pažangesnę plėtrą ir naujas naujoves.
- Kvalifikuoti ir profesionalūs anglų kalbos palaikymo ir aptarnavimo inžinieriai užtikrina greitą atsakymą per 8 valandas, sprendimas suteikiamas per 24 valandas.
- Unikali tarp visų Kinijos gamintojų, kurie TUV NORD užregistravo ir patvirtino CE.
- „NeoDen“ teikia visą gyvenimą trunkantį{0}}techninį palaikymą ir aptarnavimą visiems „NeoDen“ įrenginiams, be to, reguliarius programinės įrangos atnaujinimus, pagrįstus naudojimo patirtimi ir faktiniais galutinių naudotojų kasdieniais prašymais.