Įvadas
PCBA gamybos sektoriuje apsauga nuo elektrostatinės iškrovos (ESD) yra toli gražu ne visiems tinkantis sprendimas. Elektroninių komponentų jautrumas įvairiose pramonės šakose labai skiriasi, todėl gamykloms reikia sukurti griežtą ESD apsaugos lygių klasifikavimo sistemą. Nuo pagrindinės plataus vartojimo elektronikos iki tiksliųjų aviacijos ir kosmoso {5}plokštų – ESD apsaugos lygiai tiesiogiai veikia ilgalaikį -produkto patikimumą ir yra gamyklos profesionalių pajėgumų etalonas.
I. Pagrindinė klasifikavimo metrika: elektrostatinis jautrumas
Gamyklos nustato apsaugos lygius pagal pažeidžiamiausią MK komponentą. Paprastai elektrostatinis jautrumas skirstomas į HBM, mašinos modelį ir įkrauto įrenginio modelį (CDM).
- 0/1A klasės apsauga:Sukurta ypač{0}}jautriems komponentams, kurie paprastai atlaiko žemesnę nei 250 V arba net žemesnę įtampą (pvz., tam tikri aukšto-dažnio RF lustai, pažangūs CMOS jutikliai). Projektai, kuriems reikalingas šis lygis, įpareigoja liekamąją darbinio paviršiaus įtampą reguliuoti 10 V ribose ir užtikrina nuolatinę aprėptį jonizuojančiais oro pūstuvais.
- 1B/1C klasės apsauga:Įtampos tolerancija svyruoja nuo 500 V iki 1000 V. Tai yra standartinė pagrindinių PCBA gamybos dirbtuvių konfigūracija, reikalaujanti, kad operatoriai nešiotų laidinius riešo dirželius. Grindų, darbastalių ir tvarkymo konteinerių paviršiaus varža turi būti griežtai kontroliuojama nuo 10^6 iki 10^9 omų.
- 2 ir aukštesnės klasės apsauga:Atlaiko įtampą, viršijančią 2000 V, pirmiausia naudojama galios elektronikai arba paprastos konstrukcijos valdymo plokštėms. Nors ir mažiau jautri, pagrindinė ESD apsaugos įranga tebėra būtina, kad būtų išvengta dulkių pritraukimo arba antrinių iškrovų, atsirandančių dėl krūvio kaupimosi.
II. EPA zonų fizinė izoliacija ir aplinkos vertinimas
PCBA gamybos įrenginiuose elektrostatinės saugomos zonos turi būti fiziškai ir vizualiai atskirtos.
Aukštos{0}}EPA zonose privaloma ne tik dėvėti antistatinę avalynę, drabužius ir galvos apdangalus, bet ir laikytis griežtų aplinkos drėgmės reikalavimų. Paprastai 1 klasės zonoms reikalingos automatinės temperatūros / drėgmės stebėjimo sistemos, kad santykinė oro drėgmė būtų didesnė nei 40 %. Maža drėgmė trukdo krūvio išsklaidymo keliams, todėl elektrostatinis krūvis didėja eksponentiškai. Be to, aukšto lygio zonose griežtai ribojamos ne-ESD medžiagos (pvz., standartiniai plastikiniai maišeliai, putplasčio kamšalas), o visos gamybos įrangos, patenkančios į liniją, turi būti patikrintos paviršiaus atsparumo.
III. Dinaminis stebėjimo sistemų įvertinimas: nuo periodinio atrankos iki stebėjimo realiuoju laiku{1}}
Apsaugos lygių palaikymas turėtų priklausyti ne nuo rankinio patikrinimo, o nuo stebėjimo įrangos reagavimo gylio.
Pagrindinio-lygmens gamyklose paprastai taikomas išankstinės-pamainos{2}}patikrinimo modelis, kai darbuotojai kasdien ant bandytojų registruoja apyrankių ir avalynės būseną. Tačiau gamybos linijos, kuriose atliekamas didelio-tikslumo medicinos ar automobilių elektroninis PCBA apdorojimas, turi būti atnaujintos į stebėjimo sistemas realiuoju laiku. Jei darbuotojo apyrankė atsilaisvins arba atsiras neįprastas įžeminimo kilpos pasipriešinimas, darbo vietos pavojaus signalas iš karto suaktyvins garsinius ir vaizdinius įspėjimus, kurie gali sukelti įrangos blokavimą. Šis perėjimas nuo statinio prie dinaminio stebėjimo suteikia techninę apsaugą nuo švelnaus jautrių komponentų gedimo.
IV. Apsaugos tęstinumas pakavimo ir logistikos srityse
Apsaugos lygio klasifikacija turi apimti visą procesą nuo atsargų gavimo iki gatavo produkto išsiuntimo. Daugelis gamyklų taiko griežtą gamybos linijų apsaugą, tačiau nepastebi gatavo produkto pakavimo pažeidžiamumo.
1 lygio apsaugai reikalingi ekranuojantys maišeliai su trimis antistatinės funkcijos sluoksniais. Šie maišeliai ne tik išsklaido paviršiaus krūvius, bet ir sudaro Faradėjaus narvus, apsaugančius nuo išorinių elektromagnetinių laukų. 3 apsaugos lygis gali reikalauti tik standartinės sklaidančios pakuotės. Logistikos tvarkymo metu ant -statiškų padėklų ir konteinerių turi būti pažymėti specialūs- kokybės ženklai, tiksliai atitinkantys EPA zonas. Tai neleidžia medžiagoms susidurti su staigiu įkrovimu perkeliant-zoną.
Elektrostatinė apsauga nėra šūkis, -tai reikalauja apčiuopiamų fizinių duomenų ir uždarojo ciklo procesų. Jei jūsų gaminiams trūksta tikslių elektrostatinio jautrumo įvertinimų arba jei jūsų dabartinė gamybos linijos apsauga neatitinka griežtų klientų auditų, tai gali tapti nematoma kliūtimi, ribojančia jūsų verslo augimą.
Greiti faktaiapie NeoDen
1) Įkurta 2010 m., 200 + darbuotojų, 27000+ kv.m. gamykla.
2) NeoDen produktai: skirtingų serijų PnP mašinos, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN serija, taip pat visa SMT linija apima visą reikalingą SMT įrangą.
3) Sėkmingi 10000+ klientai visame pasaulyje.
4) 40+ Pasauliniai agentai, veikiantys Azijoje, Europoje, Amerikoje, Okeanijoje ir Afrikoje.
5) MTEP centras: 3 MTEP skyriai su 25+ profesionaliais MTEP inžinieriais.
6) įtraukta į CE sąrašą ir gavo 70+ patentų.
7) 30+ kokybės kontrolės ir techninio palaikymo inžinieriai, 15+ vyresnieji tarptautiniai pardavimai, kad klientas laiku atsakytų per 8 valandas, o profesionalūs sprendimai – per 24 valandas.