Įvadas
Šiuolaikinėje elektronikos gamybos aplinkoje-, kuriai būdinga didelė produktų įvairovė, maži partijų dydžiai ir greitas keitimas,-medžiagų sandėliavimas ir komponentų rinkinių valdymas vietoje- tapo paslėpta skiriamąja linija, kuri lemia pagrindinį gamyklos konkurencingumą. Vidutinio-dydžio PCBA gamybos projekto atveju medžiagų sąskaitoje (BOM) dažnai yra šimtai ar net tūkstančiai rezistorių, kondensatorių, IC ir jungčių. Kai gamykloje vienu metu vykdoma dešimtys projektų, kasdien sandėlyje valdomų komponentų tipų skaičius dažnai viršija 10 000. Esant tokiai didelei atsargų bazei, tradicinis sandėlio valdymas-, kuris remiasi neautomatiniu identifikavimu ir popierinėmis knygomis-, yra labai linkęs į komponentus pasenti dėl ilgo poveikio arba netinkamai sudėti komponentus talpinimo proceso metu.rinkti ir vietos mašinos. Elektronikos gamintojai turėtų skaitmeniniu būdu rekonstruoti visą medžiagų srauto grandinę, giliai integruodami FIFO (First-In, First-Out) valdymo mechanizmus su išmaniosiomis apsaugos nuo -netaisyklos stelažų sistemomis.
Atsargų pasenimo ir kokybės pablogėjimo rizika aplinkoje, kurioje yra 10 000 mišrių komponentų
Elektroniniai komponentai nėra priežiūros nereikalaujantys{0}}kietosios medžiagos, kurias galima laikyti neribotą laiką, jų fiziniai kaiščiai ir vidinės pakavimo medžiagos nustato griežtus laikymo laiko apribojimus. Pavyzdžiui, spausdintinių plokščių (PCB), apdorotų OSP (organiniu savaime -fosfatavimu) antioksidaciniu paviršiaus apdorojimu arba panardinimu į sidabrą, saugojimo laikas paprastai yra trumpesnis nei šeši mėnesiai. Tuo tarpu įprastų paviršių{5}}montuojamų komponentų laidų litavimas laikui bėgant taip pat smarkiai mažėja dėl oksidacijos pėdsakų, atsirandančių dėl oro poveikio. Tradiciniuose sandėliuose, kuriuose nėra griežtos skaitmeninės kontrolės, operatoriai dažnai teikia pirmenybę medžiagoms, patalpintoms ant atokiausių lentynų, -kurios buvo neseniai gautos- dėl patogumo. Dėl tokio elgesio ilgai{10}}kaupiamos senesnės atsargos, laikomos giliau sandėlyje, ir galiausiai jos virsta pasenusiomis atsargomis, kurių galiojimo laikas viršijo. Kai šios pasibaigęs galiojimo laikas ir oksiduotos medžiagos yra nesąmoningai tiekiamos įPCBA gamybos linija, aukšta temperatūrapakartotinis litavimasProcesas dažnai sukelia plačiai paplitusius litavimo defektus, tokius kaip prastas drėkinimas, nepakankamas litavimo sluoksnis arba šaltos litavimo jungtys. Tuo pačiu metu pririštas-kapitalas, atsirandantis dėl atsargų įrašų ir fizinių atsargų neatitikimų, tiesiogiai sumažina gamyklos tiekimo grandinės apyvartos efektyvumą.
Brūkšninio kodo ryšys ir privalomos laiko kliūtys skaitmeniniame FIFO mechanizme
Pagrindinė elektronikos gamyklų logika sprendžiant komponentų senėjimo problemą – principą „pirmas{0}}į, pirma-iš valdymo šūkio paversti sistemos-lygio privalomu blokavimo mechanizmu. Kai komponentas praeina gaunamos kokybės kontrolę (IQC) ir yra įtrauktas į inventorių, pradedamas skaitmeninis klasifikavimas ir stebėjimas per visą jo gyvavimo ciklą. Kiekviena medžiagos ritė yra pritvirtinta QR kodo etikete, kurioje yra unikalus identifikatorius (UID), kuris yra glaudžiai susijęs su komponento modeliu, partija, datos kodu ir sandėlio gavimo laiko žyma. Kai išduodamas gamybos užsakymas ir sandėlyje pradedama rinkti medžiagas, atsargų valdymo programinė įranga automatiškai naudoja FIFO algoritmą, kad užblokuotų konkrečią partiją su anksčiausiu tos medžiagos ID gavimo laiku, ir išsiunčia tikslias dėžės vietos nurodymus sandėlio personalo delniniams PDA. Jei rinkėjas bando paimti naujesnę medžiagų partiją iš gretimos vietos, delninis terminalas, nuskaitęs brūkšninį kodą, nedelsdamas suaktyvins raudoną klaidos įspėjimą ir atsisakys apdoroti siunčiamą operaciją. Dėl griežtų loginių IT sistemos užraktų šis metodas pašalina riziką, kad medžiagos šaltinyje bus išleistos ne eilės tvarka.
Išmaniųjų klaidų tikrinimo lentynų optinis valdymas ir dinaminis saugojimo vietos valdymas{0}}
Kai medžiagos pristatomos į linijos -šalinį sandėlį SMT dirbtuvėse, užtikrinti, kad dešimtys tūkstančių ritinių-ir -juostelių,-kurių išvaizda yra labai panaši-nepamestos arba pakrautos į netinkamas mašinas, yra dar vienas didelis iššūkis proceso valdymo galimybėms. Pristačiusi IoT{6}}įgalintas išmaniąsias klaidas{7}}apsaugines lentynas, elektronikos gamykla sumažino medžiagų netinkamo išdėstymo rodiklį iki nulio. Kiekviename išmaniojo stovo laikymo lizde yra įrengta nepriklausoma LED indikatoriaus lemputė ir infraraudonųjų spindulių jutiklis, o jis sinchronizuoja duomenis realiu laiku su PCBA gamyklos MES (gamybos vykdymo sistema). Gamybos paruošimo ir keitimo fazių metu, kai suaktyvinamas gamybos grafikas, išmaniajame stove automatiškai užsidega žalia tikslinės medžiagos lizdo lemputė, todėl operatoriai raginami paimti tinkamą prekę. Panašiai, skaičiuodami atsargas arba išvalydami eilutes ir grąžindami į sandėlį, operatoriai tiesiog nuskaito medžiagos dėklo etiketę brūkšninio kodo skaitytuvu, o atitinkama laisva vieta mirksi geltona lempute, kad padėtų grąžinti prekę į tinkamą vietą. Sistema realiu laiku tikrina infraraudonųjų spindulių jutiklių aptiktus fizinius judesius. Jei medžiaga per klaidą paimama iš netinkamo lizdo arba įdedama į ją, stovas sureaguoja per kelias sekundes ir skleidžia pyptelėjimą, o tradiciškai didelės{13}}rizikos vizualinio dalių numerių palyginimo procesas paverčiamas be klaidų, vaizdiniu valdymu.
Išsami uždaro{0}} ciklo sistema su sklandžiu integravimu tarp-Line Material Error-Proofing sistemos ir SMT mašinos
Išmaniojo komponento stovo{0}}klaidų tikrinimo galimybė neveikia atskirai, veikiau veikia kartu su SMT įrenginio linijoje esančia medžiagų klaidų-apsaugos sistema, kad sudarytų aukštesnio-lygio, dviejų{4}}sluoksnių uždaros{5} kilpos apsaugos tinklą. Kai komponentai išimami iš išmaniųjų komponentų stovo ir paruošiami montuoti į tiektuvą, operatorius turi atlikti antrinį tiektuvo numerio ir komponento UID brūkšninio kodo palyginimą. Akimirka, kaitiektuvasyra įdėta į išdėstymo mašiną, mašinos valdymo programinė įranga palaiko ryšį su MES sistema, kad patikrintų, ar komponento brūkšninis kodas dabartinėje stotyje tiksliai atitinka konstrukcijos dalies numerį MK. Dėl bet kokio komponento netinkamo išdėstymo dėl žmogaus klaidos padėjimo mašina atsisako paleisti. Šis galų-iki-skaitmeninis valdymas-nuo FIFO sandėlyje ir optinių komponentų stelažų valdymo iki automatinio patikrinimo internetu- leidžia elektronikos gamykloms išlaikyti-be klaidų ir efektyvias operacijas, net ir valdant didžiulį, labai sudėtingą dešimčių tūkstančių tipų komponentų srautą.
Kruopštus komponentų valdymas yra pagrindinė galimybė, užtikrinanti elektronikos gamybos kokybės vientisumą. Tik sklandžiai integruojant skaitmeninimą ir daiktų interneto technologijas galima realiai įgyvendinti tikslų procesų valdymą.
Trumpi faktai apie NeoDen
- Įkurta 2010 m., kurioje dirba 200+ darbuotojai ir 27,000+ kv.m. nepriklausomų nuosavybės teisių gamykla, siekiant užtikrinti standartinį valdymą ir pasiekti ekonomiškiausią poveikį bei sutaupyti sąnaudų.
- Priklauso nuosavam apdirbimo centrui, kvalifikuotam surinkėjui, testuotojui ir kokybės kontrolės inžinieriams, siekiant užtikrinti stiprius NeoDen mašinų gamybos, kokybės ir pristatymo gebėjimus.
- 40+ pasauliniai partneriai Azijoje, Europoje, Amerikoje, Okeanijoje ir Afrikoje, siekiant sėkmingai aptarnauti 10000+ naudotojus visame pasaulyje, užtikrinti geresnę ir greitesnę vietinę paslaugą bei greitą atsakymą.
- 3 skirtingos MTEP komandos su iš viso 25+ profesionaliais MTEP inžinieriais, siekiant užtikrinti geresnę ir pažangesnę plėtrą ir naujas naujoves.
- Kvalifikuoti ir profesionalūs anglų kalbos palaikymo ir aptarnavimo inžinieriai, užtikrinantys greitą atsakymą per 8 valandas, sprendimas suteikiamas per 24 valandas.
- Unikali tarp visų Kinijos gamintojų, kurie TUV NORD užregistravo ir patvirtino CE.
- „NeoDen“ teikia visą gyvenimą trunkantį{0}}techninį palaikymą ir paslaugas visiems „NeoDen“ įrenginiams, be to, reguliariai atnaujina programinę įrangą, pagrįstą naudojimo patirtimi ir faktiniais galutinių naudotojų kasdieniais prašymais.