Įvadas
ŠiuolaikinėjeSMT gamybos linijos, temperatūros kontrolės tikslumas ir stabilumasreflow litavimo įrangayra pagrindiniai veiksniai, lemiantys galutinę litavimo kokybę. Daugelis elektronikos gamintojų ir inžinierių dažnai susiduria su tipiniais litavimo defektais, tokiais kaip komponentų antkapis, BGA šalto litavimo jungtys arba litavimo rutuliai.
NeoDen IN12C reflow orkaitėturi 12 nepriklausomų temperatūros zonų, aliuminio lydinio šildymo plokštes ir specialią aušinimo zoną, todėl tinka lituoti 0201 komponentus ir sudėtingus paketus, tokius kaip BGA, QFP ir QFN. Siekiant užtikrinti, kad įranga ilgą laiką išlaikytų optimalų proceso našumą, šiame straipsnyje pateikiamas kasdienės IN12C reflow orkaitės priežiūros ir temperatūros kalibravimo vadovas, pagrįstas oficialiais.naudotojasvadovas, sutelkiant dėmesį į tai, kaip išspręsti litavimo rutulio problemas optimizuojant temperatūros profilį.
Reflow orkaitės priežiūros įtaka SMT išeigai
Kalbant apie mechaninę konstrukciją, „NeoDen IN12C“ turi keletą optimizacijų, skirtų sumažinti įprastinį mechaninį nusidėvėjimą:
- Vieno-gabalo nerūdijančio plieno B tipo tinklinė grandinė:Tradicinės anglinio plieno grandinės yra linkusios rūdyti, kai jos ilgą laiką nenaudojamos, todėl kasdien jas dažnai reikia tepti aukštos{0}}temperatūros tepalu. IN12C tinklinė grandinė yra vientisa forma, be kniedytų jungčių, todėl grandinė neatsipalaiduoja dėl ilgalaikio nuovargio aukštoje temperatūroje{4}}.
- Lengva bėgių kelio konstrukcija:Bendras vikšro agregato svoris yra mažesnis nei 5 kg, todėl sumažėja pavaros variklio apkrova ir pailgėja jo tarnavimo laikas. Tuo pačiu metu lengvasis takelis efektyviai pagerina temperatūros vienodumą šalia trasos esančiose vietose.
Nors mechaniniai komponentai sumažina įprasto tepimo dažnį, periodinis oro tiekimo sistemos valymas ir temperatūros reguliavimo jutiklių kalibravimas išlieka būtini norint palaikyti ±0,5 laipsnio temperatūros reguliavimo tikslumą, nes srautas aukštoje temperatūroje išgaruoja, o vėliau kondensuojasi ir kaupiasi.
NeoDen IN12C pagrindinė periodinės priežiūros procedūra
Siekiant užtikrinti ilgalaikį stabilų{0}}įrangos valdymo sistemos veikimą, gamykla turi nustatyti šias standartizuotas priežiūros procedūras:
1. Kasdienis paleidimas ir trijų-spalvų indikatoriaus būsenos patikra: paleidimo fazės metu.
Patikrinkite, ar grandinės pertraukiklis ir liekamosios srovės įtaisas (RCD) yra normaliai uždaryti. Paleidę nustatykite įrangos būseną naudodami trijų -spalvų būsenos indikatorių viršuje:
- Mirksinti geltona lemputė rodo, kad temperatūros zona įkaista{0}}.
- Nuolat šviečianti žalia lemputė rodo, kad visos temperatūros zonos pasiekė nustatytą temperatūrą.
- Mirksinti raudona lemputė rodo sistemos gedimą. Išjunkite įrenginį, kad pašalintumėte triktis.
2. Pavaros mechanizmas ir mechaninis grandinės pločio reguliavimas: kassavaitinė priežiūra.
Išbandykite vėžės pločio reguliavimo mechanizmą. Jei elektrinis pločio reguliavimo mygtukas nereaguoja, naudokite rankinio pločio reguliavimo rankenas abiejuose įrangos galuose ir atlikite rankinį reguliavimą, kad išvengtumėte bėgių deformacijos dėl neįprasto pasipriešinimo aukštoje temperatūroje.
3. Integruotos -litmetalio dūmų filtravimo sistemos filtro kasetės keitimas: kas 8 mėnesius / koreguokite pagal gamybos apimtį.
Norint išlaikyti hidrodinaminės konstrukcijos oro srauto cirkuliacijos efektyvumą ir išvengti oro kanalų užsikimšimo, filtro kasetė turi būti reguliariai keičiama:
- Nuimkite kairįjį vėjo skydą kairėje įrangos pusėje.
- Atidarykite filtro dangtelį, esantį įgaubtoje srityje.
- Ištraukite filtro bloką ir pakeiskite anglies pluošto medvilnę.
Atnaujinimo litavimo rutuliukų defektų šalinimas ir kreivės optimizavimas
1. Pagrindinis litavimo rutulio formavimo mechanizmas
Litavimo rutuliai yra dažnas pakartotinio litavimo proceso defektas, paprastai susidaro tarp pakaitinimo zonos ir aktyviosios zonos.
Jei temperatūros kilimo nuolydis pakaitinimo sekcijoje yra per staigus (paprastai reguliuojamas 2 laipsniais per sekundę), lydmetalio pastos viduje esantys tirpikliai ir srautas smarkiai išgaruos arba net „ištaškys“. Šios mažos metalo dalelės išsiskiria iš pagrindinio padėklo dėl purslų. Kai jie patenka į perpylimo sekciją ir ištirpsta, jie negali vėl integruotis į pagrindinę litavimo jungtį, o vėsdami sukietėja į atskirus litavimo rutulius aplink trinkelės periferiją.
2. Proceso reguliavimo planas: konvejerio greičio ir oro srauto reguliavimas temperatūros zonose
Siekiant pašalinti litavimo rutulius, atsiradusius dėl per didelio džiovinimo greičio, proceso patvirtinimas gali būti atliekamas derinant oro srauto reguliavimą su konvejerio greičio optimizavimu.
Naudojant IN12C 4 kanalų plokštės paviršiaus temperatūros stebėjimo sistemą, proceso parametrus galima reguliuoti šiais veiksmais:
- Termoporos išdėstymas:Pritvirtinkite bandomąsias termoporas tipiškose PCB vietose (pvz., didelių komponentų laiduose, IC trinkelių centre ir PCB kraštuose), naudodami aukštai -temperatūrai-atsparią juostą, kad užfiksuotumėte tikslią plokštės paviršiaus temperatūrą.
- Realaus laiko{0}}kreivės analizė:Įdėkite bandymo plokštę į orkaitę ir stebėkite{0}}realaus laiko matavimo kreives sistemos ekrane.
- Patikslinkite{0}}proceso parametrus:IN12C konvejerio juostos greitis palaiko reguliavimą nuo 50 iki 600 mm/min. Apdorojant standartinę bešvinę litavimo pastą, rekomenduojama palaikyti maždaug 250–300 mm/min juostos greitį. Tuo pačiu metu pasinaudokite reguliuojamo oro greičio funkcija kiekvienoje temperatūros zonoje, kad tinkamai sumažintumėte ventiliatoriaus greitį pašildymo zonoje. Tai sulėtina konvekcinį šilumos perdavimą, suteikia pakankamai laiko srautui tolygiai išgaruoti ir sumažina lydmetalio pastos taškymąsi, atsirandantį dėl greito virimo.
Rekomenduojami 4 pakopų temperatūros zonų nustatymai įprastam pakartotiniam litavimui
Reguliuodami temperatūrą atkreipkite dėmesį, kad iš anksto nustatyta šildymo įrenginio temperatūra paprastai yra 20–40 laipsnių aukštesnė nei faktinė PCB paviršiaus temperatūra dėl šilumos perdavimo nuostolių.
Kaip pavyzdį naudojant įprastą -bešvinę litavimo pastą (pvz., SAC305, kurios lydymosi temperatūra yra 217 laipsnių), rekomenduojama kalibruoti temperatūros zonos parametrus pagal šiuos keturis etapus:
Pastaba:Šie parametrai yra tipinės SAC305 proceso etaloninės vertės, reikia laikytis litavimo pastos tiekėjo rekomenduojamos kreivės.
| 4 etapų litavimo procesas | Paskirties ir temperatūros zonos logika | Rekomenduojamas faktinis plokštės paviršiaus temperatūros diapazonas | Įrangos aparatinės įrangos konfigūracija |
| 1. Įkaitinimo zona | Lėtas temperatūros kilimas, kad išgaruotų litavimo pastos tirpikliai ir suaktyvėtų srautas. | Room temperature --->140/150 laipsnių, šildymo greitis<2°C/s. | Aliuminio lydinio šildymo plokštė, skirta sumažinti skersinius temperatūros skirtumus. |
| 2. Pastovi temperatūra / aktyvi zona | Sumažinkite temperatūros skirtumus tarp plokštės paviršiaus komponentų ir pašalinkite oksidus nuo litavimo paviršių. | 150°C-->190 laipsnių, palaikoma 60–120 sekundžių. | Nerūdijančio plieno vidinė kamera kartu su termoizoliacine medžiaga, kad išlaikytų vidinę šilumą. |
| 3. Reflow zona | Litmetalio pasta visiškai ištirpsta ir susidaro IMC (intermetalinio junginio) jungtis. | Maksimali temperatūra 230–245 laipsniai ; laikas, praleistas virš lydymosi temperatūros 40–70 sekundžių. | Nepriklausomi viršutinės ir apatinės temperatūros valdymo moduliai užtikrina efektyvią šiluminę kompensaciją. |
| 4. Aušinimo zona | Kontroliuoja aušinimo greitį, kad litavimo jungtyse būtų rafinuotas grūdelis. | Aušinimo greitis reguliuojamas nuo -2 iki -4 laipsnių /s. | Keturi nepriklausomi cirkuliaciniai ventiliatoriai viršutinėje dalyje sumažina trukdžius iš supančios aplinkos. |
Pastaba:IN12C viduje gali saugoti iki 40 darbinių failų. Kalibravus kvalifikuotą kreivę PCB su skirtingu sluoksnių skaičiumi ir tankiu, rekomenduojama ją išsaugoti kaip atskirą failą. Tai leidžia vienu-paspaudimu gauti perėjus prie skirtingų produktų gamybos, užtikrinant proceso parametrų nuoseklumą.
Įrangos energijos suvartojimo valdymas ir energijos suvartojimo specifikacijos
Ilgą laiką-SMT gamyba, energijos suvartojimasreflow litavimo įrangayra svarbi gamyklos veiklos sąnaudų dalis. PagalNeoDen IN12Ctechninės specifikacijos, jo energijos suvartojimo metrika yra tokia:
- Pradinė galia:~4,8 kW
- Tipinė darbinė galia:~2,2 kW
- Maitinimo šaltinio konfigūracija:Vienfazis-vienas{1}}laidas 220 V kintamoji srovė (galima tiesiogiai prijungti prie standartinių gyvenamųjų ar pramoninių elektros tinklų).
Reguliari filtravimo sistemos priežiūra, ventiliatoriaus oro kanalų išlaikymas ir termoporos jutiklių kalibravimas užtikrina, kad mašina tiektų stabilią šilumos galią esant standartinei darbo galiai. Jei srautas ilgą laiką nevalomas iš įrangos, užsikimšę filtrų elementai ir oro srautas gali pabloginti krosnies šilumos cirkuliacijos efektyvumą ir taip paveikti temperatūros vienodumą. Todėl techninę priežiūrą rekomenduojama atlikti operatyviai pagal oficialų techninės priežiūros grafiką. Įprastinė priežiūra ne tik prailgina kaitinimo plokščių tarnavimo laiką, bet ir užtikrina, kad įranga veiktų optimaliu, mažu{3}}galios suvartojimu.
Išvada
Nuosekli litavimo kokybė yra pagrįsta tinkamų temperatūros profilių ir mokslinės kasdienės priežiūros pagrindu. Atliekant standartines kasdienes patikras, reguliariai valant oro srauto sistemą ir tiksliai kalibruojant naudojant 4-kanalų plokštės lygio temperatūros matavimo sistemą, litavimo defektai, pvz., litavimo rutuliukai, gali būti veiksmingai kontroliuojami, užtikrinant, kad litavimo įranga per visą gyvavimo ciklą išlaikytų tikslų ±0,5 laipsnių temperatūros valdymo lygį.