Pagrindinės priežastys ir priemonės mesti elektroninius komponentus, kai vartotojai naudoja SMT Pick And Place Machines:
1 priežastis: purkštukų problema, purkštukų deformacija, užsikimšimas, pažeidimas, kurį sukelia nepakankamas oro slėgis, oro nuotėkis, atsiranda siurbimas, medžiaga neteisinga, identifikavimas praeina ir medžiaga išmeta. Priemonės: nuvalykite ir pakeiskite antgalį;
2 priežastys. Nustatykite sistemos problemas, prastai matomą vaizdą, regėjimo ar lazerio lęšius nėra švarūs, yra netikslumų suskaidymo požymių, netinkamo šviesos šaltinio ir intensyvumo pasirinkimo, nepakankamo pilkos spalvos skalės ir galimos identifikavimo sistemos. Atsakomosios priemonės: valykite valymo sistemos identifikavimo sistemos paviršių, laikykite ją švarią ir be nuolaužų, reguliuokite šviesos šaltinio intensyvumą ir pilką lygį ir pakeiskite identifikavimo sistemos dalis;
3 priežastis: pozicijos problema, medžiaga nėra medžiagos centre, medžiagos aukštis yra neteisinga (dažniausiai slėgis yra 0.05MM po liesiančios dalies), dėl kurio nukrypimas, medžiaga yra neteisinga, yra kompensacija, ir identifikavimas atitinka. Duomenų parametrai nesutampa, o nustatyta sistema atmetama kaip netinkama medžiaga. Atsakomybė: sureguliuokite regeneravimo padėtį;
4 priežastis: vakuumo problema, oro slėgis yra nepakankamas, vakuuminio oro vamzdžio kanalas nėra lygus, kreiptuvas užblokuoja vakuuminį pratekėjimą arba vakuumo nutekėjimą, o oro slėgis yra nepakankamas, todėl medžiaga negali būti paimta ar paimta ir tada nukrito ant lipduko kelio. Atsargumo priemonė: sureguliuokite slėgį ir kietą nuolydį, kad būtų pasiektas reikalingas įrangos slėgio dydis (pvz., 0,5 ~ 0,6 Mpa - YAMAHA įrengimo mašina), išvalykite oro slėgio vamzdyną ir suremontuokite nuotėkio dujų kelią;
5 priežastis: programos problema, redaguojamos programos komponento parametrai yra nustatyti neteisingai, o parametrai, tokie kaip gaunamos medžiagos fizinis dydis ir ryškumas, neatitinka identifikavimo ir yra atmesti. Atsakomybė: modifikuoti komponento parametrus ir ieškoti geriausių komponento parametrų nustatymų;
6 priežastis: gaunamų medžiagų problema yra nereguliari ir yra trūkumų turintis produktas, pvz., Oksidacija. Atsakomybė: IQC atlieka gerą darbą atliekant patikrinimą ir palaiko ryšius su komponento tiekėju;
7 priežastis: tiektuvo problema, padavimo padėtis deformuota, maitinamas tiektuvo maitinimas (sugedus tiekimo krumplio pavara, medžiagos tiekimo juostos anga nėra įstrigo į tiektuvo krumpliuotą pavarą, yra šalutiniai elementai po tiektuvu, pavasario senėjimo arba prastai elektra), todėl medžiaga pakeliama arba prastai parenkama, o tiektuvas yra pažeistas. Atsakomybė: reguliuokite tiektuvą, valykite tiektuvo platformą, pakeiskite blogas dalis ar tiektuvus; Kai yra išspręstas mesti reiškinys, pirmiausia galite paprašyti lauko personalo, aprašymo, tada tiesiogiai surasti problemą pagal stebėjimą ir analizę, taigi efektyviau nustatant problemas, juos sprendžiant ir gerinant gamybos efektyvumą, bet užėmiau daugiau mašinų gamybos laiko.